16Mn (Q345) Boru: Büyük ölçekli projelerde yaygın olarak kullanılır.
spesifikasyon
| Ürün Adı | 16Mn (Q345) dikişsiz çelik boru |
| Malzeme | A53(AB)A106 (A. B).0345,16Mn, 10#, 20#,45# S235JR. S355JR, Q320、Q360、Q410、Q460、Q490 ASTMA252, Gr.2,Gr.3.ST37, ST42, ST52, GrB,X42 X46 X52 X5 X6 X65 X70. 30CrMo .etc |
| Duvar Kalınlığı | 2.11-59.54MM (SCH10S-XXS) |
| Dış Çap | 13,7-1219,2 MM (1/8" - 100") |
| Genel boyut: | 6×1 18×5 32×7-8 48×9-10 70×4-5 83×4-5 102×25-26 127×30-326×2 20×1-1.5 32×9-10 48×12-14 70×6-7 83×6-7 102×28-30 127×34-357×1 20×2-2.5 34×2-3 51×3-3.5 70×8-9 83×8-10 102×32 133×4-4.57×2 20×3-3.5 34×4-5 51×4-6 70×10-12 83×12-14 108×4-4.5 133×5-6 ....Seçilebilir |
| Uzunluk | Uzunluk: Tek rastgele uzunluk/Çift rastgele uzunluk 5m-14m, 5.8m, 6m, 10m-12m, 12m veya müşterinin gerçek isteğine göre |
| Standart | API 5L, ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BSANSI B36.16323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711 |
| Seviye | 10#-45#, 16Mn, A53-A369, Q195-Q345, ST35-ST52 A Sınıfı, B Sınıfı, C Sınıfı |
| Kesit Şekli | Kare, Dikdörtgen, Yuvarlak. |
| Teknik | sıcak soğuk/sıcak soğuk Dikişsiz çelik boru |
| Boru Uçları | Düz uçlu/eğimli, her iki ucunda plastik kapaklarla korunan, kare kesimli, oluklu, dişli ve bağlantı elemanlı vb. |
| Yüzey İşlem | 1. Galvanizli, ham 2. PVC, siyah ve renkli boya 3. Şeffaf yağ, pas önleyici yağ 4. Müşterinin isteğine göre |
| Dikişsiz çelik boru ağırlık formülü | [(dış çap - duvar kalınlığı) * duvar kalınlığı] * 0,02466 = kg/m (metre başına ağırlık) |
Ürün Teşhiri
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı
Öncelikle, 16Mn çeliğinin bileşim gereksinimlerini karşılayan ham maddelerin mevcut olduğundan emin olun. 16Mn çeliği, düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli bir yapı çeliğidir. Kimyasal bileşimi esas olarak karbon (C), manganez (Mn), silisyum (Si), fosfor (P), kükürt (S) ve diğer elementleri içerir. Spesifik içerikleri aşağıdaki gibidir:
Karbon içeriği genellikle %0,12 ile %0,20 arasındadır.
Manganez içeriği nispeten yüksektir, genellikle %1,00 ile %1,60 aralığındadır.
Silikon içeriği yaklaşık %0,20 ila %0,55 arasındadır.
Fosfor ve kükürt, safsızlık elementleridir ve içerikleri düşük seviyede sıkı bir şekilde kontrol edilir. Genellikle fosfor içeriği %0,045'i, kükürt içeriği ise %0,045'i geçmez.
Genellikle, dikişsiz çelik boruların üretiminde başlangıç malzemesi olarak kütük veya külçe kullanılır. Bu hammaddelerin kimyasal bileşimi, safsızlık içeriği vb. açısından standartlara uygun olduğundan emin olmak için sıkı bir şekilde denetlenmesi gerekir; bu da sonraki üretim için iyi bir temel oluşturur.
Isıtma işlemi
Hazırlanan kütükler veya külçeler ısıtma fırınına gönderilir. Isıtmanın amacı, çeliğin sonraki işleme ve şekillendirme için uygun haddeleme sıcaklığına ulaşmasını sağlamaktır. Genel olarak, ısıtma sıcaklığı, çeliğin özelliklerine ve üretim süreci gereksinimlerine göre uygun bir aralıkta, genellikle 1000℃ - 1200℃ civarında ayarlanır.
Isıtma işlemi sırasında, çeliğin eşit şekilde ısıtılmasını ve yerel aşırı ısınma veya aşırı soğumanın önlenmesini sağlamak için ısıtma hızı, ısıtma süresi ve ısıtma sıcaklığının homojenliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; aksi takdirde çelikte düzensiz performans veya kusurlar meydana gelebilir.
Yuvarlama işlemi
Bu, 16Mn dikişsiz çelik boru üretimindeki temel bağlantıdır. Esasen iki yöntem vardır: sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme, şöyle ki:
Sıcak haddeleme
Delikli haddeleme: İlk olarak, ısıtılmış kütük, iç kısmında oyuk bir yapı oluşturmak üzere bir delme makinesiyle delinir ve böylece kaba bir boru elde edilir. Delme işlemi sırasında, kaba borunun iç çap boyut doğruluğu ve duvar kalınlığı homojenliği gibi kalitesini sağlamak için delme hızı, kafa basıncı ve diğer parametreler kontrol edilmelidir.
Uzatma haddeleme: Delikli ham boru daha sonra uzatma haddeleme işlemi için uzatma haddeleme değirmenine gönderilir. Bu işlem, ham borunun dış çapını daha da azaltır ve uzunluğunu artırır, böylece nihai çelik borunun boyut özelliklerine kademeli olarak yaklaşır. Uzatma haddeleme sürecinde, çelik borunun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için haddeleme hızı, merdane basıncı vb. çeşitli haddeleme parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi de gereklidir.
Soğuk haddeleme
Soğuk haddeleme, sıcak haddelenmiş çelik boruların oda sıcaklığında daha ileri işlenmesi işlemidir. Genellikle sıcak haddelenmiş çelik boru esas alınır ve çelik boru, boyutsal hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini daha da iyileştirmek için silindirler kullanılarak soğuk haddeleme değirmeninde tekrar haddelenir. Soğuk haddeleme işlemi, soğuk haddeleme geçiş sayısı ve geçiş başına indirgeme miktarı gibi parametrelerin sıkı kontrolünü gerektirir, çünkü aşırı soğuk haddeleme çelik boruda çatlaklar gibi kusurlara neden olabilir.
Ölçü alma ve düzleştirme
Haddeleme işleminden sonra çelik borunun boyutlarında belirli bir sapma olabilir ve boyutlandırma ve doğrultma işlemi gerekebilir.
Boyutlandırma
Çelik borunun dış çapı, belirtilen dış çap standardına uygun olacak şekilde boyutlandırma makinesi tarafından hassas bir şekilde ayarlanır. Boyutlandırma işlemi sırasında, çelik borunun dış çapının doğruluğunu sağlamak için boyutlandırma makinesinin silindir aralığı gibi parametreler kontrol edilmelidir ve genel doğruluk yaklaşık ±0,1% - ±0,3%'e ulaşabilir.
Düzeltme
Çelik boruların haddeleme, taşıma vb. işlemler sırasında oluşan bükülme deformasyonunu gidermek için doğrultma işlemi yapılır. Çelik boru, doğrultma makinesi ile uzunlamasına yönde düz tutulur. Doğrultma işlemi sırasında, doğrultma basıncı gibi doğrultma makinesinin parametreleri, çelik borunun bükülme derecesine göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır; böylece doğrultma etkisinin iyi olması ve çelik borunun düzlüğünün gereksinimleri karşılaması sağlanır.
Boru kesimi ve muayenesi
Çelik boru, boyutlandırma ve düzleştirme işlemlerinden sonra temel olarak bitmiş ürün şeklini alır, ancak aşağıdaki işlemler gereklidir:
Boru kesimi
Müşterinin taleplerine veya ürünün standart özelliklerine göre, çelik boru, boru kesme makinesi ile önceden belirlenmiş uzunluğa getirilmek üzere kesilir. Boru kesilirken, kesimden sonra çelik borunun uzunluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kesim hassasiyetine dikkat edilir ve hata genellikle ±5 mm içinde kontrol edilir.
Denetleme
Üretilen 16Mn dikişsiz çelik borunun kalitesinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için kapsamlı bir incelemeden geçirilmesi gerekmektedir. İnceleme içeriği başlıca şunları içerir:
Kimyasal bileşim kontrolü: Çelik borunun kimyasal bileşiminin 16Mn çeliğinin standart gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını tekrar teyit edin ve spektral analiz ve diğer yöntemlerle karbon, manganez, silisyum, kükürt, fosfor ve diğer elementlerin içeriğini tespit edin.
Boyutsal doğruluk kontrolü: Çelik borunun dış çapı, iç çapı, duvar kalınlığı, uzunluğu ve diğer boyutlarının belirtilen standartlara uygun olup olmadığını kontrol edin ve ölçüm için kumpas, mikrometre, uzunluk ölçer ve diğer aletleri kullanın.
Mekanik özellik incelemesi: Çelik borunun mukavemet, tokluk ve sertlik gibi mekanik performans göstergelerini test etmek, çekme testleri, darbe testleri, sertlik testleri ve diğer yöntemlerle ilgili verileri elde etmek ve standartlarla karşılaştırmak.
Yüzey kalitesi kontrolü: Çelik borunun yüzeyinde çatlak, çizik, oksit tabakası gibi kusurların olup olmadığını kontrol etmek ve bunları çıplak gözle, kusur dedektörleri ve diğer ekipmanlarla tespit etmek.
Piyasaya nihai ürün olarak yalnızca denetimden geçmiş 16Mn dikişsiz çelik borular satılabilir veya ilgili projelerde kullanılabilir.
Neden bizi tercih etmelisiniz, avantajlarımız neler?
1. Yüksek Kaliteli Hammadde Tedariği: Şirketimiz her zaman güvenilir tedarikçilerden yüksek kaliteli hammaddeler satın almakta ve hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmektedir. Demir cevheri ve kok gibi birçok tanınmış hammadde tedarikçisiyle uzun vadeli ve istikrarlı iş birliği ilişkileri kurarak, kullanılan her hammadde partisinin endüstri standartlarını karşılamasını veya hatta aşmasını sağlamış ve yüksek kaliteli çelik üretimi için sağlam bir temel oluşturmuştur.
2. Gelişmiş üretim teknolojisi ve ekipmanları: Gelişmiş üretim süreçlerimiz ve modern üretim ekipmanlarımız sayesinde, çeliğin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve boyut hassasiyeti gibi temel göstergeleri doğru bir şekilde kontrol edebiliyoruz. Örneğin, safsızlıkları etkili bir şekilde gidermek ve çeliğin saflığını artırmak için konvertörlü çelik üretimi ile rafinasyon teknolojisini birleştiren gelişmiş çelik üretim teknolojilerini kullanıyoruz; çeliğin kalınlığının homojen ve şeklinin düzenli olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli haddeleme ekipmanlarıyla donatılmış olup, farklı müşterilerin çelik kalitesine ilişkin katı gereksinimlerini karşılıyoruz.
3. Sıkı kalite kontrol sistemi: Hammaddenin girişinden nihai ürünlerin teslimine kadar her aşamayı dikkatlice inceleyen eksiksiz ve sıkı bir kalite kontrol sistemi kurduk. Spektrometreler, üniversal test makineleri, ultrasonik hata dedektörleri vb. gibi gelişmiş test cihazlarıyla donatılmış profesyonel bir kalite kontrol laboratuvarımız bulunmaktadır. Bu laboratuvar, çeliğin kimyasal bileşimini, çekme dayanımını, akma dayanımını, uzamasını, kaynak kalitesini (varsa) ve diğer göstergelerini kapsamlı bir şekilde test edebilmektedir. Sadece sıkı testlerden geçmiş ve nitelikli olan çelik ürünleri piyasaya sürülmekte olup, müşterilerin aldığı her çelik parçasının kaliteli bir ürün olmasını sağlamaktadır.
4. Çok çeşitli malzeme kapsamı: Ürün yelpazemiz zengin ve çeşitlidir; karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. dahil olmak üzere çeşitli yaygın çelik malzemelerini kapsamaktadır. İster bina yapılarında ihtiyaç duyulan sıradan karbon çeliği, ister makine imalatında, otomotiv endüstrisinde ve diğer alanlarda kullanılan yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, isterse de son derece yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan paslanmaz çelik olsun, müşteriler farklı sektörlerin ve farklı uygulama senaryolarının çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için şirketimizde uygun ürünler bulabilirler.
5. Olağanüstü maliyet etkinliği: Maliyet kontrolüne büyük önem vermiş olsak da, düşük fiyatlar karşılığında ürün kalitesinden asla ödün vermedik. Aksine, yüksek kaliteli ürün kalitesi ve makul fiyatlandırma stratejilerine dayalı olarak müşterilerimize maliyet etkin çelik ürünleri sunuyoruz. Müşterilerimiz çeliğimizi satın aldıklarında, yüksek kaliteli ürün garantisi ve nispeten uygun fiyatlardan yararlanarak gerçek anlamda paralarının karşılığını alırlar.
6. Profesyonel satış ekibi: Çelik ürünlerinin çeşitli performans ve özelliklerini bilen, zengin sektör deneyimine ve iyi iletişim becerilerine sahip profesyonel bir satış ekibimiz var. Müşteri ihtiyaçlarını doğru bir şekilde anlayabilir, müşterilere profesyonel ürün danışmanlığı ve satın alma önerileri sunabilir ve müşterilerin kendileri için en uygun çelik ürünlerini hızlı ve doğru bir şekilde seçmelerine yardımcı olabiliriz.
7. Kusursuz Satış Sonrası Hizmet: Müşteri memnuniyeti için satış sonrası hizmetin öneminin farkındayız, bu nedenle kusursuz bir satış sonrası hizmet sistemi kurduk. Ürün kalite güvencesi ve iade-değişim hizmetleri sunuyoruz. Kalite güvence süresi boyunca, üründe kalite sorunları olması durumunda, müşteriler için iade-değişim işlemlerini derhal gerçekleştiriyoruz; teknik destek ve danışmanlık hizmetleri sunuyor ve müşterilerin çelik kullanım sürecinde karşılaştığı çeşitli sorunlara (uygulama kılavuzu, işleme teknolojisi önerileri vb.) zamanında ve doğru yanıtlar veriyoruz; aynı zamanda iyi lojistik ve teslimat hizmetleri sunuyor, lojistik taşımacılığını takip ediyor ve müşterilere teslimat kabulünde yardımcı oluyoruz; ayrıca müşteri geri bildirimlerini aktif olarak topluyor ve zamanında ele alarak hizmet kalitesini sürekli olarak iyileştiriyoruz.