304, 316 ve diğer paslanmaz çelik özel şekilli borular
spesifikasyon
| Ürün Adı | 304, 316 ve diğer paslanmaz çelik özel şekilli borular |
| Standart | GB/T 12771-200、ASTM A554、ASTM A312、EN 10088、JIS G 3448、DIN EN 10217 |
| Malzeme | 00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、00Cr18Ni10Ti、S30400、S31600、S32100、X6CrNiTi18-10、X5CrNiMo17-12-2、X5CrNi18-10 |
| Dış çap aralığı | 1. Kare boru Dış çap aralığı: tipik olarak 20 mm x 20 mm ile 300 mm x 300 mm veya daha büyük olabilir. 2. Dikdörtgen boru Dış çap aralığı: Yaygın boyutlar arasında 30 mm x 20 mm, 50 mm x 30 mm, 100 mm x 50 mm vb. bulunur ve maksimum boyut 400 mm x 200 mm veya daha büyük olabilir. 3. Oval tüp Dış çap aralığı: genellikle 30 mm x 20 mm ile 150 mm x 100 mm arasındadır, belirli boyut gereksinimlere göre özelleştirilebilir. 4. Altıgen tüp Dış çap aralığı: genellikle 20 mm ile 100 mm arasındadır, belirli boyut tasarım gereksinimlerine bağlı olarak belirlenebilir. 5. Diğer özel şekilli tüpler Özel şekilli boruların (T-boru, U-boru vb.) diğer şekillerinin dış çap aralığı da genellikle 20 mm ile 200 mm arasında değişir. |
| Kalınlık aralığı | 1. Kare boru Duvar kalınlığı aralığı: genellikle 1,0 mm ile 10 mm arasındadır; yaygın duvar kalınlıkları arasında 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm vb. bulunur. 2. Dikdörtgen boru Duvar kalınlığı aralığı: genellikle 1,0 mm ile 10 mm arasındadır; yaygın duvar kalınlıkları arasında 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm vb. bulunur. 3. Oval tüp Duvar kalınlığı aralığı: genellikle 1,0 mm ile 5 mm arasındadır, belirli kalınlık ihtiyaca göre özelleştirilebilir. 4. Altıgen tüp Duvar kalınlığı aralığı: genellikle 1,0 mm ile 5 mm arasındadır, belirli boyut tasarım gereksinimlerine göre belirlenebilir. 5. Diğer özel şekilli tüpler Özel şekilli boruların (T-boru, U-boru vb.) diğer şekillerinin duvar kalınlığı aralığı da farklı olacaktır, genellikle 1,0 mm ile 10 mm arasında değişir. |
| Uzunluk aralığı | Genellikle 6 metre, 12 metre vb. uzunluklarda üretilirler. Ayrıca proje gereksinimlerine göre kesilebilirler. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001,BU,API |
| Yüzey işlemi | Parlatma, asitle temizleme, kum püskürtme, elektrolitik parlatma, kaplama, ısıl işlem, fosfatlama, elektrokaplama |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Mimari ve Yapı Paslanmaz çelikten özel şekilli borular, özellikle korozyon direnci ve estetiğin gerekli olduğu durumlarda, örneğin perde duvarlar, balkon korkulukları vb. gibi yapılarda, dekorasyonda ve destek çerçevelerinde sıklıkla kullanılır. |
| 2. Otomotiv endüstrisi Otomobil üretiminde, paslanmaz çelik profilli borular, hafiflikleri ve korozyona dayanıklılıkları nedeniyle egzoz sistemlerinde, gövde yapılarında ve dekoratif parçalarda kullanılmaktadır. | |
| 3. Makine imalatı Tahrik milleri, braketler ve çerçeveler gibi çeşitli mekanik parçaların ve ekipmanların imalatında kullanılır ve sağlamlık ve dayanıklılık sağlar. | |
| 4. Kimyasallar ve Petrol Paslanmaz çelikten özel şekilli borular, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle kimya ve petrol endüstrilerinde aşındırıcı maddelerin taşınmasında kullanılır. | |
| 5. Yiyecek ve ilaç Gıda işleme ve ilaç endüstrilerinde, paslanmaz çelik profilli borular, temizlenmesi kolay ve hijyen standartlarını karşıladığı için ekipman ve boru hatlarında kullanılır. | |
| 6. Mobilya ve dekorasyon Paslanmaz çelikten özel şekilli borular, masa ve sandalye iskeletleri, lambalar ve sanat enstalasyonları gibi modern mobilya ve iç dekorasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır. | |
| 7. Havacılık ve Uzay Havacılık ve uzay sektöründe, paslanmaz çelik profilli borular, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılayan hafif yapılar ve bileşenler üretmek için kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Neden özel şekilli karbon çelik borular kullanılır?
1. Korozyon direnci
Paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çeşitli kimyasal ortamlara karşı dayanıklıdır. Kimya, gıda ve ilaç endüstrileri gibi zorlu ortamlarda kullanıma uygundur.
2. Mukavemet ve dayanıklılık
Özel şekilli paslanmaz çelik borular yüksek mukavemete ve tokluğa sahiptir, daha yüksek basınca ve darbelere dayanabilir ve yapılarda ve yük taşıyıcı bileşenlerde kullanıma uygundur.
3. Estetik
Paslanmaz çelik, pürüzsüz bir yüzeye ve iyi bir dekoratif etkiye sahiptir. İnşaat, mobilya, dekorasyon ve diğer alanlarda genel estetiği artırmak için kullanıma uygundur.
4. Yüksek sıcaklık dayanımı
Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansını koruyabilir ve kazanlar ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık koşullarına sahip uygulamalar için uygundur.
5. İşlenmesi ve şekillendirilmesi kolay
Paslanmaz çelikten üretilen özel şekilli borular, farklı tasarım gereksinimlerini karşılamak üzere kaynak, kesme ve bükme işlemleriyle işlenebilir.
6. Hijyen
Gıda ve ilaç endüstrilerinde paslanmaz çelik, mükemmel hijyenik özelliklere sahiptir, temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolaydır ve hijyen standartlarını karşılar.
Dayanıklılık
Paslanmaz çelik malzemeler uzun ömürlü ve düşük bakım maliyetlidir, bu da onları uzun süreli kullanıma uygun hale getirir ve değiştirme sıklığını azaltır.
8. Çevresel
Paslanmaz çelik, sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini karşılayan geri dönüştürülebilir bir malzemedir. Özel şekilli paslanmaz çelik boruların kullanımı, çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olur.
Üretim süreci
1. Hammadde hazırlığı
Uygun paslanmaz çelik malzemeleri, genellikle paslanmaz çelik levhaları veya paslanmaz çelik şeritleri seçin ve bunları ürünün özelliklerine ve gereksinimlerine göre kesin.
2. Kalıplama
Soğuk bükme: Paslanmaz çelik şerit veya levha, soğuk bükme makinesi ile istenilen özel şekilli boru kesitini (örneğin kare boru, dikdörtgen boru, oval boru vb.) oluşturacak şekilde şekillendirilir.
Termoformlama: Paslanmaz çelik malzeme yüksek sıcaklıkta ısıtılır ve daha sonra bir kalıp aracılığıyla şekillendirilir; bu yöntem, daha büyük boyutlu özel şekilli borular için uygundur.
3. Kaynak
Kaynak yapılması gereken özel şekilli borular için, boruların kenarlarını birbirine kaynaklamak ve tek parça bir boru oluşturmak amacıyla uygun kaynak teknolojisi (TIG kaynağı, MIG kaynağı vb.) kullanılmalıdır.
4.Soğuma
Kaynak işleminden sonra, kaynaklı bağlantının sağlamlığını ve stabilitesini sağlamak için borunun soğutulması gerekir.
5. Asitleme ve parlatma
Korozyon direncini artırmak için yüzeydeki oksit tabakasını ve kaynak kalıntılarını asitle temizleme işlemiyle giderin.
Parlatma işlemi, yüzey kalitesini iyileştirmek ve estetik ve hijyenik gereksinimleri karşılamak için yapılır.
6.Test etme
Ürünlerin görünümü, boyutu, duvar kalınlığı, kaynak kalitesi vb. dahil olmak üzere ilgili standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak için kalite kontrolü gerçekleştirin.
7. Kesme ve Paketleme
Müşteri ihtiyaçlarına göre özel şekilli tüpleri gerekli uzunluklarda kesin ve nakliye ve depolama için uygun şekilde paketleyin.
8. Nakliye
Nitelikli ürünleri, taşıma sırasında hasar görmemelerini sağlayarak müşterilere gönderin.






