304, 316 paslanmaz çelik spiral kaynaklı boru
spesifikasyon
| Ürün Adı | 304, 316 paslanmaz çelik spiral kaynaklı boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | ASTM A240/A240M、 0Cr18Ni9、X5CrNi18-10、SUS304、304S15、00Cr17Ni14Mo2、X5CrNiMo17-12-2、SUS316、 316S31 |
| Dış çap aralığı | Küçük dış çap: Genellikle 1/2 inçten (yaklaşık 12,7 mm) başlar. Büyük Dış Çap: 24 inç (yaklaşık 610 mm) veya daha büyük olabilir, bazı üreticiler daha da büyük boyutlar üretebilir. |
| Kalınlık aralığı | Minimum duvar kalınlığı: Genellikle 1,0 mm'den başlar. Maksimum duvar kalınlığı: 12 mm veya daha kalın olabilir ve bazı özel uygulamalar için daha da kalın kalınlıklar mümkündür. |
| Uzunluk aralığı | En uzun uzunluğu 6 metredir ve müşteriler tarafından isteğe göre özelleştirilebilir. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Asitleme, parlatma, kumlama, elektrolitik parlatma, kaplama, ısıl işlem |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Gıda ve İçecek Endüstrisi: İyi korozyon direnci ve hijyenik özellikleri nedeniyle 304 paslanmaz çelik, genellikle gıda işleme ekipmanlarında, depolama tanklarında ve dağıtım boru hatlarında kullanılır. |
| 2. Kimya Endüstrisi: Çeşitli kimyasal ortamlar için uygun olan kimyasal depolama ve taşıma boru hatlarının imalatında kullanılır. | |
| 3. Mimari ve Dekorasyon: Bina yapıları, korkuluklar, dekoratif borular vb. için kullanılır. | |
| 4. Tıbbi ekipman: Temizlenmesi ve sterilize edilmesi kolay oldukları için tıbbi cihaz ve ekipmanların üretiminde kullanılırlar. | |
| 5. Su Arıtma: Korozyona dayanıklılığı ve uzun ömürlülüğü nedeniyle su arıtma ekipmanlarında ve borularında kullanılır. | |
| 6. Denizcilik ve Kimya Endüstrisi: 316 paslanmaz çelik, özellikle klorürlü ortamlarda üstün korozyon direnci nedeniyle denizcilik ekipmanlarında, kimyasal depolama tanklarında ve boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. | |
| 7. İlaç Endüstrisi: Hijyen standartlarına uygunluğu ve korozyon direnci nedeniyle ilaç ekipmanlarında ve boru hatlarında kullanılır. | |
| 8. Petrol ve Gaz Endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci nedeniyle petrol ve gaz taşıma boru hatlarında kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Kimyasal Bileşim
C | Ve | Mn | Cr | İçinde | S | P | |
304 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤ 2.0 | 18.0～20.0 | 8.0～10.5 | ≤ 0,03 | ≤ 0,035 |
316 | ≤ 0,03 | ≤ 0,75 | ≤ 2.0 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 |
Mekanik Özellikler
Çekme Dayanımı Kb (MPa) | Akma Dayanımı σ0.2 (MPa) | Uzama D5 (%) | Sertlik | |
304 | ≥ 520
| ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 187HB ;≤ 90HRB;≤ 200HV |
316 | ≥480 | ≥177 | ≥ 40 | ≤ 187HB;≤ 90HRB;≤ 200HV |
Üretim süreci
1. Hammadde hazırlığı
Paslanmaz Çelik Bobin: Genellikle paslanmaz çelik şeritler olan, 304 veya 316 standartlarına uygun paslanmaz çelik bobinler seçin.
Kontrol: Hammaddelerin kimyasal bileşiminin ve fiziksel özelliklerinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için yapılan kalite kontrolü.
2. Yuvarlanma
Haddeleme: Paslanmaz çelik şerit, önceden bir tüp şekli oluşturmak üzere bir bobinleme makinesi aracılığıyla tüp haline getirilir. Bu işlem genellikle şeridi ısıtma ve basınçla spiral şekline büker.
3. Kaynak
Spiral kaynak: Haddelenmiş boruların kaynaklanmasında genellikle TIG (Tungsten İnert Gaz Ark Kaynağı) veya MIG (Kütle Gaz Kaynağı) gibi kaynak yöntemleri kullanılarak otomatik kaynak ekipmanı kullanılır. Kaynak işlemi sırasında kaynağın kalitesi ve mukavemeti sağlanmalıdır.
4. Soğutma
Soğutma işlemi: Kaynak işleminden sonra, kaynağın ve boru gövdesinin stabilitesini sağlamak için borunun soğutulması gerekir.
5. Yüzey işlemi
Asitleme ve pasivasyon: Kaynaklı boru, kaynak işlemi sırasında oluşan oksitleri ve safsızlıkları gidermek için asitleme işlemine tabi tutulur ve daha sonra korozyon direncini artırmak için pasivasyon işlemi uygulanır.
Parlatma: Müşteri talebi üzerine yüzey kalitesini iyileştirmek için parlatma işlemi yapılabilir.
6. Muayene
Boyutsal kontrol: Kaynaklı borunun dış çapını, duvar kalınlığını, uzunluğunu vb. inceleyerek tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olunması.
Kaynak Muayenesi: Kaynak kalitesini kontrol etmek ve herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için tahribatsız test yöntemleri (ultrasonik test, X-ışını testi vb.) kullanın.
7. Paketleme ve Nakliye
Ambalajlama: Kaliteli kaynaklı borular genellikle koruma amacıyla ahşap kutular, paletler veya plastik filmler kullanılarak paketlenir.