304/316 paslanmaz çelik kaynaklı boru
spesifikasyon
| Ürün Adı | Paslanmaz çelik kaynaklı boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | 304、316、321、430、410、420、2205、17-4PH |
| Dış çap aralığı | Küçük çaplı kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 6 mm ile 50 mm arasındadır ve küçük ekipmanlar ve boru sistemleri için uygundur. Orta çaplı kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 50 mm ile 150 mm arasındadır ve inşaat, kimya ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Geniş çaplı kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 150 mm ile 600 mm veya daha büyük olup, petrol, gaz ve su arıtma gibi sektörler için uygundur. |
| Kalınlık aralığı | Küçük çaplı kaynaklı boru: Duvar kalınlığı genellikle 0,5 mm ile 3 mm arasındadır ve hafif yapılar ile küçük ekipmanlar için uygundur. Orta çaplı kaynaklı boru: Duvar kalınlığı genellikle 3 mm ile 10 mm arasındadır ve inşaat, kimya ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Geniş çaplı kaynaklı boru: Duvar kalınlığı genellikle 5 mm ile 20 mm veya daha kalındır ve petrol, gaz ve su arıtma gibi sektörler için uygundur. |
| Uzunluk aralığı | En uzun uzunluğu 12 metredir ve müşteriler tarafından isteğe göre özelleştirilebilir. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Asitleme, parlatma, elektrolitik parlatma, kumlama, kaplama, fosfatlama, pasivasyon |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Kimya Endüstrisi: Paslanmaz çelik kaynaklı borular genellikle kimyasal reaktörlerde, depolama tanklarında, boru sistemlerinde vb. kullanılır ve aşındırıcı kimyasalların taşınmasına ve depolanmasına dayanabilir. |
| 2. Gıda ve İçecek Endüstrisi: İyi hijyen özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle, paslanmaz çelik kaynaklı borular gıda işleme, içecek üretimi ve ilaç endüstrilerindeki boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. | |
| 3. Mimari ve Yapı: Paslanmaz çelik kaynaklı borular, bina yapılarında, korkuluklarda, küpeştelerde vb. kullanılır ve estetik görünümleri ve dayanıklılıkları nedeniyle tercih edilir. | |
| 4. Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi: Petrol, doğalgaz ve diğer sıvıların taşınmasında kullanılan, yüksek basınca ve aşındırıcı ortamlara dayanabilen boru hatları. | |
| 5. Su arıtma: Paslanmaz çelik kaynaklı borular, korozyona dayanıklılıkları ve sağlamlıkları nedeniyle çeşitli su kalitelerine uygun olduklarından, su arıtma tesislerinde suyun taşınması ve arıtılması için kullanılır. | |
| 6. İlaç Endüstrisi: Ürünlerin saflığını ve güvenliğini sağlamak için ilaç ekipmanlarında ve üretim hatlarında kullanılır. | |
| 7. Otomotiv endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci nedeniyle egzoz sistemlerinde, yakıt borularında vb. kullanılır. | |
| 8. Havacılık ve Uzay: Hafifliği ve yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle havacılık ve uzay ekipmanlarında kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Paslanmaz çelik kaynaklı boruların sınıflandırılması
Malzemeye göre sınıflandırma:
Östenitik paslanmaz çelik kaynaklı boru: 304, 316 vb. gibi, iyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik özelliklerine sahiptir.
Ferritik paslanmaz çelik kaynaklı boru: 430 gibi, düşük korozyon direncine sahip olup, ağırlıklı olarak mutfak ekipmanlarında vb. kullanılır.
Martensitik paslanmaz çelik kaynaklı boru: 410, 420 gibi, daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olup bıçak ve kesici aletler için uygundur.
Dubleks paslanmaz çelik kaynaklı boru: Örneğin 2205, östenit ve ferrit özelliklerini bir araya getirerek mükemmel mukavemet ve korozyon direnci sağlar.
Çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik kaynaklı boru: örneğin 17-4 PH, yüksek mukavemete ve iyi korozyon direncine sahiptir.
Üretim sürecine göre sınıflandırma:
Kaynaklı Paslanmaz Çelik Boru: Kaynak işlemiyle üretilir, çeşitli uygulamalar için uygundur.
Dikişsiz paslanmaz çelik boru: Ekstrüzyon veya haddeleme işlemiyle üretilir, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarına uygundur.
Kullanım amacına göre sınıflandırma:
Endüstriyel paslanmaz çelik kaynaklı boru: kimya, petrol, doğal gaz ve diğer sektörlerde kullanılır.
Gıda sınıfı paslanmaz çelik kaynaklı boru: Gıda ve içecek endüstrisinde kullanılır, hijyen standartlarına uygundur.
İnşaat için paslanmaz çelik kaynaklı boru: yapı, dekorasyon vb. alanlarda kullanılır.
Dış çap ve duvar kalınlığına göre sınıflandırma:
Küçük çaplı kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 6 mm ile 50 mm arasındadır.
Orta çaplı kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 50 mm ile 150 mm arasındadır.
Geniş çaplı kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 150 mm'nin üzerindedir.
Avantajları
Korozyon direnci: Paslanmaz çelik kaynaklı borular mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çeşitli kimyasal ortamların aşındırıcı etkisine karşı dayanıklıdır, bu da onları zorlu ortamlarda kullanım için uygun hale getirir.
Yüksek dayanıklılık: Paslanmaz çelik kaynaklı borular yüksek dayanıklılığa sahiptir, daha yüksek basınca ve yüke dayanabilir ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Yüksek sıcaklık dayanımı: Bazı paslanmaz çelik kaynaklı boru türleri (örneğin 316 ve 321) iyi yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanıma uygundur.
Hijyen: Paslanmaz çelik kaynaklı borunun yüzeyi pürüzsüzdür ve bakteri üremesine elverişli değildir. Gıda ve ilaç endüstrilerinin hijyen standartlarını karşılar ve gıda ve içecek taşımacılığı için uygundur.
Estetik: Paslanmaz çelik kaynaklı borular, yüzey işleminden sonra pürüzsüz ve parlak bir görünüme sahip olup, inşaat ve dekorasyon için uygundur.
Kolay temizlenir: Paslanmaz çelik kaynaklı borunun yüzeyi kir tutmaz, temizlenmesi ve bakımı kolaydır ve sık temizlik gerektiren ortamlar için uygundur.
Geri dönüştürülebilirlik: Paslanmaz çelik, sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini karşılayan ve çevre üzerindeki etkiyi azaltan geri dönüştürülebilir bir malzemedir.
Çeşitlilik: Paslanmaz çelik kaynaklı borular, farklı uygulama gereksinimlerine göre seçilebilen çeşitli özelliklere, malzemelere ve yüzey işlemlerine sahiptir.
Üretim süreci
Hammadde hazırlama:
Genellikle gerekli kaynaklı boru özelliklerine ve malzemesine bağlı olarak uygun paslanmaz çelik levha veya şerit seçin.
Kesme:
Paslanmaz çelik levhaları veya şeritleri, daha sonraki şekillendirme ve kaynak işlemleri için gerekli genişlik ve uzunlukta kesin.
Kalıplama:
Kesilmiş paslanmaz çelik şeridi soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme işlemiyle boru haline getirin. Yaygın şekillendirme yöntemleri şunlardır:
Tüp şeklinde yuvarlama: Şeridi yuvarlak bir tüp haline getirin.
Şekillendirme makinesi: Şerit, bir şekillendirme makinesi kullanılarak kademeli olarak bir boru haline getirilir.
Kaynak:
Şekillendirilmiş boruları kaynaklayın. Yaygın kaynak yöntemleri şunlardır:
TIG kaynağı (argon ark kaynağı): Düzgün kaynak dikişleriyle yüksek kaliteli kaynak işlemleri için uygundur.
MIG kaynak (gaz korumalı kaynak): Büyük ölçekli üretim ve yüksek kaynak hızı için uygundur.
Yüksek frekanslı kaynak: İnce cidarlı boruların üretimi için uygundur ve yüksek kaynak verimliliğine sahiptir.
Soğutma:
Kaynak işleminden sonra, kaynağın sağlamlığını ve stabilitesini sağlamak için kaynaklı borunun soğutulması gerekir.
Turşulama ve pasifleştirme:
Kaynaklı boru, yüzey oksitlerini ve kaynak kalıntılarını gidermek için asit banyosuna alınır ve ardından korozyon direncini artırmak için pasifleştirme işlemine tabi tutulur.
Denetleme:
Kaynaklı borularda, ürünlerin standartlara uygunluğunu sağlamak amacıyla görünüm incelemesi, boyut ölçümü, kaynak incelemesi (ultrasonik inceleme, röntgen incelemesi vb.) dahil olmak üzere kalite kontrolü gerçekleştirin.
Yüzey işleme:
Müşteri ihtiyaçlarına göre, estetiği ve korozyon direncini artırmak için parlatma, kumlama, kaplama vb. yüzey işlemleri uygulanabilir.
Paketleme ve Nakliye:
Kaliteli paslanmaz çelik kaynaklı boruları paketleyin ve müşterilere gönderilmek üzere hazırlayın.