321 paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı, geniş kullanımlı boru
spesifikasyon
| Ürün Adı | 321 paslanmaz çelik dikişsiz boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | 321、 06Cr18Ni11Ti、ASTM A276 - 321、JIS G4303 - SUS321、DIN 17440 - 1.4541、X6CrNiTi18-10 |
| Dış çap aralığı | Küçük kalibre: 6,35 mm'den başlayarak 7,93 mm, 9,52 mm, 12,70 mm, 15,87 mm, 19,05 mm vb. kalibreler de mevcuttur ve genellikle 25,40 mm'ye kadar çıkar. Orta kalibre: Dış çapı 31,750 mm ile 101,60 mm arasındadır. Büyük kalibre: Dış çap 127,00 mm ve üzeri olabilir. |
| Kalınlık aralığı | İnce cidarlı boru: Kalınlığı genellikle 0,3 mm ile 3,0 mm arasındadır. Orta kalınlıkta duvarlı boru: Kalınlığı 3,0 mm ile 10,0 mm arasındadır. Kalın cidarlı boru: Kalınlığı 10,0 mm'den fazladır ve hatta yaklaşık 100 mm'ye kadar ulaşabilir. |
| Uzunluk aralığı | Müşterinin özel taleplerine göre özelleştirilmiş uzunluk. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Asitleme ve pasivasyon, mekanik parlatma, elektrolitik parlatma, parlak tavlama, kum püskürtme, bilyalı püskürtme, boyama |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Aşındırıcı ortamların taşınması: Petrol, doğal gaz, kömür gazı ve diğer ortamların taşınmasında kullanılır. İyi korozyon direnci sayesinde bu ortamlardaki kimyasal bileşenlerin boru hattına aşınmasına karşı direnç gösterir ve sızıntı gibi kazaları önler. |
| 2. Kimyasal ekipman parçalarının imalatı: Isı eşanjör boruları, reaktörlerin karıştırma milleri, reaktör astarları vb. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı kimyasalların bulunduğu bir ortamda, 321 dikişsiz çelik borular istikrarlı performanslarını koruyarak kimyasal üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlar. | |
| 3. Kazan boruları: Düşük ve orta basınçlı kazanlarda kullanılan çeşitli yapıların, kızgın su borularının, lokomotif kazanlarında kullanılan kızgın buhar borularının, büyük ve küçük baca borularının ve baca borularının imalatında kullanılan yüksek kaliteli bir malzemedir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhara dayanıklıdır ve yüksek dayanıklılık, antioksidasyon performansı ve iyi yapısal stabiliteye sahiptir. | |
| 4. Isı eşanjörleri ve soğutma sistemleri: Nükleer santrallerde, termik santrallerde ve diğer tesislerde, ısı eşanjörü ve soğutma sisteminin önemli bir parçası olarak, enerji ekipmanlarının normal çalışmasını sağlamak için ısı transferi ve soğutma suyu taşımacılığında kullanılır. | |
| 5. Havacılık ve Uzay: Yüksek mukavemeti, iyi işlenebilirliği ve korozyon direnci nedeniyle, uçak motoru parçaları, yakıt deposu boru hatları, hidrolik sistem boru hatları ve diğer önemli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır ve aşırı koşullar altında havacılık ve uzay malzemelerinin yüksek performans gereksinimlerini karşılar. | |
| 6. Deniz suyu arıtma ekipmanı: Arıtma işlemi sırasında deniz suyunun korozyonuna karşı dayanıklıdır ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar. | |
| 7. Açık deniz platformu yapıları: platform destek kolonları, korkuluklar, küpeşte vb. ile denizaltı boru hatlarının döşenmesi. | |
| 8. Gıda işleme ve ilaç endüstrisi: Zehirsiz, zararsız, kolay temizlenip dezenfekte edilebilir özellikleri nedeniyle gıda, içecek ve ilaç taşımacılığında kullanılan boru hatlarında yaygın olarak kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Üretim süreci
Yuvarlak çelik hazırlığı: Hammadde olarak kimyasal bileşim ve kalite gereksinimlerini karşılayan 321 paslanmaz çelik yuvarlak çelik seçilir ve saflık, sertlik ve diğer göstergelerin üretim standartlarını karşıladığından emin olmak için kontrol edilir; böylece sonraki ürünlerin kalitesi sağlanır.
Isıtma: Yuvarlak çelik kütüğü, genellikle 1000℃-1200℃ civarında uygun bir sıcaklık aralığına ısıtarak, delme gibi sonraki işleme operasyonları için uygun bir termoplastik duruma getirin. Bu işlem, aşırı ısınma veya aşırı yanma gibi kusurları önlemek için ısıtma sıcaklığı ve süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Delme: Yaygın delme yöntemleri arasında eğik haddeleme delme ve ekstrüzyon delme bulunur. Eğik haddeleme delme, yuvarlak çelik kütüğün merkezinde bir delik oluşturmak için silindirin dönmesini ve ekstrüzyonunu kullanır; ekstrüzyon delme ise kütüğü kalıptan dışarı doğru itmek için ekstrüzyon çubuğunu kullanarak kaba bir boru oluşturur. Delme işleminden sonra ham borunun dış çapı ve duvar kalınlığı, sonraki işleme gereksinimlerine göre kontrol edilecektir.
Uç kesimi: Delme işleminden sonra ham borunun her iki ucundaki düzensiz kısımları keserek, ham borunun iki ucunu düzleştirin; bu, sonraki işleme ve uygulamalar için kolaylık sağlar.
Asitleme: Ham borunun yüzeyindeki oksit tabakası ve pas gibi safsızlıkları gidermek için asit kullanılarak boru asitlenir, böylece çelik borunun yüzeyi temizlenir ve sonraki işlemler ve uygulamalar için iyi bir temel oluşturulur. Asitleme işleminden sonra, asit kalıntısının çelik boruyu aşındırmasını önlemek için çelik borunun tamamen temizlenmesi ve nötrleştirilmesi gerekir.
Taşlama: Çelik borunun yüzey kalitesini iyileştirmek için, asitle temizleme işleminden sonra yüzeydeki lekeler ve çizikler gibi kusurları gidermek amacıyla taşlama işlemi yapılır.
Yağlama: Soğuk haddeleme veya soğuk çekme sırasında sürtünmeyi azaltmak, kalıp aşınmasını azaltmak ve çelik borunun yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için çelik borunun yüzeyine yağlayıcı uygulayın.
Soğuk haddeleme (çekme) işlemi: Ürünün boyut ve hassasiyet gereksinimlerine göre, çelik boruyu işlemek için soğuk haddeleme veya soğuk çekme işlemi seçilir. Soğuk haddeleme, çelik borunun dış çapını ve duvar kalınlığını silindirlerle yuvarlayarak azaltmaktır; soğuk çekme ise çelik boruyu bir boru çekme kalıbından geçirerek kademeli olarak inceltmek ve uzatmaktır. Birden fazla soğuk haddeleme veya soğuk çekme işleminden sonra, istenen boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edilebilir.
Yağdan arındırma: Çelik borunun yüzeyindeki yağ ve gres gibi safsızlıkları gidererek, sonraki ısıl işlem ve yüzey işlemlerinin etkisinin sağlanması.
Çözelti ısıl işlemi: Çelik boruyu, karbürün tamamen katı çözeltiye dönüşmesi için östenit karbon doygunluk eğrisinin üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtın ve ardından yüksek sıcaklık yapısını oda sıcaklığında sabitlemek için hızla soğutarak aşırı doymuş bir karbon katı çözeltisi elde edin. Çözelti ısıl işlemi, çelik boruların işleme gerilimini ortadan kaldırabilir, mikroyapıyı ve özellikleri iyileştirebilir ve çelik boruların korozyon direncini ve mekanik özelliklerini artırabilir.
Doğrultma: Isıl işlem görmüş çelik boruların doğruluğunu ürün standardı gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlamak ve çelik boruların görünüm kalitesini ve boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için doğrultma makinesi kullanın.
Boru kesimi: Düzleştirilmiş çelik boruları, müşteri taleplerine göre istenen uzunlukta kesin.
Ürün Son İşlemi: Üretilen 321 paslanmaz çelik dikişsiz boruların boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, korozyon direnci ve diğer yönleri de dahil olmak üzere kapsamlı bir incelemesi yapılır. Ürün kalitesinin ilgili standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olduğundan emin olmak için yaygın inceleme yöntemleri arasında kumpas ölçümü, ultrasonik kusur tespiti, metalografik analiz, sertlik testi, çekme testi, korozyon testi vb. yer alır.
Ambalajlama: Kaliteli çelik boruların ambalajlanması genellikle, taşıma ve depolama sırasında hasar görmelerini önlemek için demetleme, ambalaj bandıyla sarma ve ahşap kutu ambalajlama yöntemleriyle gerçekleştirilir.
Neden bizi tercih etmelisiniz, avantajlarımız neler?
1. Yüksek Kaliteli Hammadde Tedariği: Şirketimiz her zaman güvenilir tedarikçilerden yüksek kaliteli hammaddeler satın almakta ve hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmektedir. Demir cevheri ve kok gibi birçok tanınmış hammadde tedarikçisiyle uzun vadeli ve istikrarlı iş birliği ilişkileri kurarak, kullanılan her hammadde partisinin endüstri standartlarını karşılamasını veya hatta aşmasını sağlamış ve yüksek kaliteli çelik üretimi için sağlam bir temel oluşturmuştur.
2. Gelişmiş üretim teknolojisi ve ekipmanları: Gelişmiş üretim süreçlerimiz ve modern üretim ekipmanlarımız sayesinde, çeliğin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve boyut hassasiyeti gibi temel göstergeleri doğru bir şekilde kontrol edebiliyoruz. Örneğin, safsızlıkları etkili bir şekilde gidermek ve çeliğin saflığını artırmak için konvertörlü çelik üretimi ile rafinasyon teknolojisini birleştiren gelişmiş çelik üretim teknolojilerini kullanıyoruz; çeliğin kalınlığının homojen ve şeklinin düzenli olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli haddeleme ekipmanlarıyla donatılmış olup, farklı müşterilerin çelik kalitesine ilişkin katı gereksinimlerini karşılıyoruz.
3. Sıkı kalite kontrol sistemi: Hammaddenin girişinden nihai ürünlerin teslimine kadar her aşamayı dikkatlice inceleyen eksiksiz ve sıkı bir kalite kontrol sistemi kurduk. Spektrometreler, üniversal test makineleri, ultrasonik hata dedektörleri vb. gibi gelişmiş test cihazlarıyla donatılmış profesyonel bir kalite kontrol laboratuvarımız bulunmaktadır. Bu laboratuvar, çeliğin kimyasal bileşimini, çekme dayanımını, akma dayanımını, uzamasını, kaynak kalitesini (varsa) ve diğer göstergelerini kapsamlı bir şekilde test edebilmektedir. Sadece sıkı testlerden geçmiş ve nitelikli olan çelik ürünleri piyasaya sürülmekte olup, müşterilerin aldığı her çelik parçasının kaliteli bir ürün olmasını sağlamaktadır.
4. Çok çeşitli malzeme kapsamı: Ürün yelpazemiz zengin ve çeşitlidir; karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. dahil olmak üzere çeşitli yaygın çelik malzemelerini kapsamaktadır. İster bina yapılarında ihtiyaç duyulan sıradan karbon çeliği, ister makine imalatında, otomotiv endüstrisinde ve diğer alanlarda kullanılan yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, isterse de son derece yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan paslanmaz çelik olsun, müşteriler farklı sektörlerin ve farklı uygulama senaryolarının çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için şirketimizde uygun ürünler bulabilirler.
5. Olağanüstü maliyet etkinliği: Maliyet kontrolüne büyük önem vermiş olsak da, düşük fiyatlar karşılığında ürün kalitesinden asla ödün vermedik. Aksine, yüksek kaliteli ürün kalitesi ve makul fiyatlandırma stratejilerine dayalı olarak müşterilerimize maliyet etkin çelik ürünleri sunuyoruz. Müşterilerimiz çeliğimizi satın aldıklarında, yüksek kaliteli ürün garantisi ve nispeten uygun fiyatlardan yararlanarak gerçek anlamda paralarının karşılığını alırlar.
6. Profesyonel satış ekibi: Çelik ürünlerinin çeşitli performans ve özelliklerini bilen, zengin sektör deneyimine ve iyi iletişim becerilerine sahip profesyonel bir satış ekibimiz var. Müşteri ihtiyaçlarını doğru bir şekilde anlayabilir, müşterilere profesyonel ürün danışmanlığı ve satın alma önerileri sunabilir ve müşterilerin kendileri için en uygun çelik ürünlerini hızlı ve doğru bir şekilde seçmelerine yardımcı olabiliriz.
7. Kusursuz Satış Sonrası Hizmet: Müşteri memnuniyeti için satış sonrası hizmetin öneminin farkındayız, bu nedenle kusursuz bir satış sonrası hizmet sistemi kurduk. Ürün kalite güvencesi ve iade-değişim hizmetleri sunuyoruz. Kalite güvence süresi boyunca, üründe kalite sorunları olması durumunda, müşteriler için iade-değişim işlemlerini derhal gerçekleştiriyoruz; teknik destek ve danışmanlık hizmetleri sunuyor ve müşterilerin çelik kullanım sürecinde karşılaştığı çeşitli sorunlara (uygulama kılavuzu, işleme teknolojisi önerileri vb.) zamanında ve doğru yanıtlar veriyoruz; aynı zamanda iyi lojistik ve teslimat hizmetleri sunuyor, lojistik taşımacılığını takip ediyor ve müşterilere teslimat kabulünde yardımcı oluyoruz; ayrıca müşteri geri bildirimlerini aktif olarak topluyor ve zamanında ele alarak hizmet kalitesini sürekli olarak iyileştiriyoruz.