904L yüksek kaliteli paslanmaz çelik boru
spesifikasyon
| Ürün Adı | 904L paslanmaz çelik boru | |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN | |
| Dış çap | Yuvarlak Boru | 4mm-200mm |
| Kare Boru | 10*10mm-100*100mm | |
| Dikdörtgen Boru | 10*20mm-50*100mm | |
| Duvar Kalınlığı | 0,6 mm-6,0 mm | |
| Uzunluk aralığı | 1-6 metre, Uzunluk isteğe göre ayarlanabilir. | |
| Hata | ±%1 | |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API | |
| Yüzey işlemi | Siyah, Parlak Cilalı, Kaba Tornalama, Mat Yüzey İşlemi, No. 4. BA, vb. | |
| Menşei ülke | Çin | |
| Ana Uygulamalar | 1. Kimya Endüstrisi: Mükemmel korozyon direnci nedeniyle, 904L paslanmaz çelik borular genellikle kimyasal reaktörlerde, depolama tanklarında, boru hatlarında ve diğer ekipmanlarda, özellikle güçlü asitler ve alkalilerle çalışan ortamlarda kullanılır. | |
| 2. Petrol ve doğalgaz endüstrisi: Petrol ve doğalgaz çıkarımı, taşımacılığı ve rafinasyonu süreçlerinde, 904L paslanmaz çelik boru klorürlerin neden olduğu gerilme korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır ve deniz ortamı ile yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları için uygundur. | ||
| 3. İlaç endüstrisi: 904L paslanmaz çelik borular, iyi hijyen ve korozyon direnci özellikleri nedeniyle ilaç ekipmanlarında, boru hatlarında ve depolama kaplarında yaygın olarak kullanılmaktadır. | ||
| 4. Gıda işleme: Gıda işleme ve içecek üretiminde, 904L paslanmaz çelik borular hijyen standartlarını karşılayabilir ve gıda kontaminasyonunu önleyebilir. | ||
| 5. Denizcilik Mühendisliği: Deniz suyu korozyonuna karşı direnci nedeniyle, 904L paslanmaz çelik borular açık deniz platformları, gemiler ve diğer denizcilik tesisleri için uygundur. | ||
| 6. Enerji Sektörü: Bazı enerji ekipmanlarında, özellikle yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda, korozyona dayanıklı malzeme olarak 904L paslanmaz çelik borular da kullanılmaktadır. | ||
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama | |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. | |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması | |
Ürün Teşhiri
Kimyasal Bileşim
| C | Ve | Mn | Cr | İçinde | İçin | S | P |
| ≤ 0,02 | ≤1.0 | ≤ 2.0 | 19.0～23.0 | 23.0～28.0 | 4.0～5.0 | ≤ 0,035 | ≤ 0,045 |
Mekanik Özellikler
| Çekme Dayanımı Kb (MPa) | Akma Dayanımı σ0.2 (MPa) | Uzama D5 (%) | Sertlik |
| ≥490 | ≥220 | ≥35 | ≤ 90HRB |
Fiziksel Performans
| Yoğunluk(g/cm³) | Elastikiyet Modülü (Gpa) | Isıl Genleşme Katsayısı (10-6/°C) | Isı İletkenlik Katsayısı (W/m*K) | Öz direnç (Ω.cm) |
| 8.0 | 195 | 15.5 | 12.0 | 74 |
Üretim süreci
Hammadde hazırlama:
904L paslanmaz çeliğin kimyasal bileşim standartlarını karşıladığından emin olmak için nikel, krom, bakır, molibden vb. gibi yüksek kaliteli alaşım elementleri seçin.
Eritme:
Ham maddeler, sıvı metal oluşturmak üzere elektrik ark fırınında veya indüksiyon fırınında eritilir. Alaşımın homojenliğini ve kalitesini sağlamak için eritme işlemi sırasında sıcaklık ve bileşimin kontrol edilmesi gerekir.
Döküm:
Erimiş metal bir kalıba dökülür ve soğutularak külçe veya blok haline getirilir. Döküm işlemi sırasında iç kusurları önlemek için soğutma hızının kontrol edilmesine özen gösterilmelidir.
Isı işlemi:
Külçenin mekanik özelliklerini ve organizasyonel yapısını iyileştirmek için genellikle dövme ve tavlama işlemlerini içeren ısıl işlem uygulanır. Isıl işlem, döküm işlemi sırasında oluşan gerilimi ortadan kaldırabilir ve malzemenin tokluğunu ve korozyon direncini artırabilir.
Yuvarlamak:
Isıl işlem görmüş külçe, sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme ile istenilen boru şekline getirilir. Sıcak haddeleme genellikle büyük çaplı boruların üretiminde, soğuk haddeleme ise küçük çaplı boruların üretiminde kullanılır.
Kaynak işlemi (uygulanabilirse):
Bazı 904L paslanmaz çelik boru türleri için kaynak gerekebilir. Kaynak işlemi, kaynağın kalitesini ve korozyon direncini sağlamak için uygun kaynak malzemelerinin ve yöntemlerinin seçilmesini gerektirir.
Soğutma ve kesme:
Haddeleme veya kaynak yöntemiyle üretilen borular soğutulduktan sonra, müşterinin istediği uzunlukta kesilir.
Yüzey işleme:
Boru yüzeyine uygulanan asitleme ve parlatma gibi işlemler, yüzeydeki oksitleri ve safsızlıkları gidermek, korozyon direncini ve estetiği iyileştirmek amacıyla yapılır.
Muayene ve test:
Üretimi tamamlanmış borular üzerinde, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi, tahribatsız test (ultrasonik test, X-ışını testi gibi) vb. dahil olmak üzere kalite kontrolü yapılarak ürünlerin standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olduğundan emin olunmalıdır.
Paketleme ve Nakliye:
Nitelikli 904L paslanmaz çelik borular paketlenmiş ve müşterilere gönderilmeye hazır durumdadır.