Kaynaklı alaşımlı boru satışlarındaki değişikliklere uyum sağlama
spesifikasyon
| Ürün Adı | kaynaklı alaşımlı boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | 304、316、321、6061、6063、Inconel、Monel、Ti-6Al-4V、16 milyon、20Cr、 pirinç, bronz |
| Dış çap aralığı | Küçük çaplı alaşımlı boru: Dış çapı genellikle 6 mm ile 50 mm arasındadır ve bazı küçük ekipmanlar ve boru sistemleri için uygundur.
Orta çaplı alaşımlı boru: Dış çapı genellikle 50 mm ile 200 mm arasındadır ve endüstriyel boru hatlarında ve inşaat projelerinde yaygın olarak kullanılır.
Geniş çaplı alaşımlı boru: Dış çapı genellikle 200 mm'nin üzerindedir ve büyük ekipmanlarda, petrol, doğal gaz ve diğer sektörlerdeki boru hattı sistemleri için uygundur. |
| Kalınlık aralığı | Küçük çaplı alaşımlı boru: Duvar kalınlığı genellikle 1 mm ile 5 mm arasındadır ve bazı küçük ekipmanlar ve boru sistemleri için uygundur.
Orta çaplı alaşımlı boru: Duvar kalınlığı genellikle 5 mm ile 10 mm arasındadır ve endüstriyel boru hatlarında ve inşaat projelerinde yaygın olarak kullanılır.
Geniş çaplı alaşımlı boru: Duvar kalınlığı 10 mm'nin üzerinde, hatta 20 mm veya daha kalın olabilir; yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya özel ortamlara sahip boru sistemleri için uygundur. |
| Uzunluk aralığı | Müşterinin özel taleplerine göre özelleştirilmiş uzunluk. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Turşu yapma、Kum püskürtme、Elektrokaplama、Kaplama、Parlatma、Isıl İşlem、Oksidasyon tedavisi |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi: Özellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında petrol, doğalgaz ve türevlerinin taşınmasında kullanılır. |
| 2. Kimya Endüstrisi: Kimyasal reaktörlerde, boru hatlarında ve depolama tanklarında kullanılır, aşındırıcı ortamlara dayanıklıdır. | |
| 3. Mimari ve Yapısal Mühendislik: Yapıların, desteklerin ve iskeletlerin mukavemet ve stabilite sağlamasında kullanılır. | |
| 4. Havacılık ve Uzay: Hafiflik ve yüksek mukavemet gerektiren uçak ve uzay araçlarının yapısal parçalarında kullanılır. | |
| 5. Otomotiv endüstrisi: Otomobil egzoz sistemlerinde, soğutma sistemlerinde ve diğer önemli bileşenlerde kullanılır. | |
| 6. Gıda ve ilaç endüstrisi: Yüksek hijyen standartları ve korozyon direnci gerektiren gıda işleme ve ilaç ekipmanlarında kullanılır. | |
| 7. Elektrik enerjisi endüstrisi: Kazanlar, ısı eşanjörleri ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanlarda kullanılır. | |
| 8. Su arıtma: Korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklılık gerektiren su boruları ve atıksu arıtma tesislerinde kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı:
Uygun alaşım malzemesini seçin; genellikle alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb.
Malzemelerin özellikleri ve bileşimi, ilgili standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Kesme:
Ham maddenin genellikle testere veya lazer kesim ekipmanı kullanılarak gerekli uzunluklarda kesilmesi.
Kalıplama:
Kesilen malzemeler, soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme gibi işlemlerle boru şeklinde yapılara dönüştürülür.
Bu işlem sırasında, malzemenin plastisitesini artırmak için ön ısıtma işlemi uygulanabilir.
.Kaynak:
Boruların kenarlarını birleştirerek eksiksiz bir boru hattı oluşturmak için uygun kaynak yöntemini (TIG kaynağı, MIG kaynağı, tozaltı ark kaynağı vb.) kullanın.
Kaynak işleminin kalitesi ve dayanıklılığı için kaynak parametrelerinin kontrol edilmesi gerekmektedir.
Isı işlemi:
Kaynaklı alaşımlı boruya, kaynak gerilimini gidermek, mekanik özelliklerini ve korozyon direncini iyileştirmek için ısıl işlem uygulanır.
Yüzey işlemi:
Boru hattının korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için gerektiğinde asitleme, kumlama, parlatma, elektrokaplama veya kaplama gibi yüzey işlemleri gerçekleştirin.
Test ve Muayene:
Kaynaklı alaşımlı boruların ilgili standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olduğundan emin olmak için tahribatsız testler (ultrasonik test, X-ışını testi vb.) ve fiziksel özellik testleri gerçekleştirin.
Paketleme ve teslimat:
Müşterilere gönderilmeye hazır, kaliteli kaynaklı alaşımlı boruları temizleyin, kurulayın ve paketleyin.