Dikişsiz alaşımlı çelik boruların avantajları
şartname
| Ürün Adı | Dikişsiz alaşımlı çelik boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | 20#、30CrMo、35CrMo、42CrMo、16 milyon、12Cr1MoVG |
| Dış çap aralığı | Küçük çaplı dikişsiz alaşımlı çelik boru: Dış çapı genellikle 6 mm ile 100 mm arasındadır. Orta çaplı dikişsiz alaşımlı çelik boru: Dış çapı genellikle 100 mm ile 300 mm arasındadır. Geniş çaplı dikişsiz alaşımlı çelik boru: Dış çapı genellikle 300 mm ile 1000 mm veya daha büyüktür. |
| Kalınlık aralığı | Küçük çaplı dikişsiz alaşımlı çelik boru: Duvar kalınlığı genellikle 1 mm ile 10 mm arasındadır. Orta çaplı dikişsiz alaşımlı çelik boru: Duvar kalınlığı genellikle 5 mm ile 20 mm arasındadır. Geniş çaplı dikişsiz alaşımlı çelik boru: duvar kalınlığı genellikle 10 mm ile 30 mm veya daha kalındır. |
| Uzunluk aralığı | Müşterinin özel taleplerine göre özelleştirilmiş uzunluk. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Kum püskürtme、Galvanizli、Tablo、Isıl işlem、Fosfatlama |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi: Özellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında petrol, doğalgaz ve ilgili ürünlerin taşınmasında kullanılır. |
| 2. Kimya endüstrisi: Çeşitli kimyasal ortamları taşıyan, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren kimyasal ekipmanlarda ve boru hatlarında kullanılır. | |
| 3. Elektrik enerjisi endüstrisi: Kazanlar, ısı eşanjörleri ve buhar boruları gibi ekipmanlarda kullanılır ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanıklıdır. | |
| 4. Mekanik İmalat: Çeşitli mekanik ve yapısal parçaların imalatında kullanılır ve mukavemet ile dayanıklılık sağlar. | |
| 5. İnşaat sektörü: Özellikle büyük yükleri taşımaları gereken durumlarda, yapıların ve destek sistemlerinin inşasında kullanılır. | |
| 6. Havacılık ve Uzay: Hafiflik ve yüksek mukavemet gerektiren uçak ve uzay araçlarının yapısal parçalarında kullanılır. | |
| 7. Otomotiv endüstrisi: Otomobil egzoz sistemlerinde, şasilerde ve diğer yük taşıyıcı parçalarda kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Avantajları
Yüksek mukavemet ve tokluk: Dikişsiz alaşımlı çelik borular genellikle yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir, daha yüksek basınca ve darbeye dayanabilir ve yüksek yük ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için uygundur.
Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci: Alaşım elementlerinin eklenmesi, dikişsiz alaşımlı çelik borunun yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda iyi bir tolerans göstermesini sağlar ve kimya, petrol, elektrik enerjisi ve diğer endüstrilerde kullanım için uygundur.
Kaynaksız yapı: Dikişsiz borunun yapısında kaynak bulunmaz, bu da kaynak kusurları riskini azaltır, boru hattının genel mukavemetini ve güvenilirliğini artırır ve sızıntı olasılığını düşürür.
İyi işleme performansı: Dikişsiz alaşımlı çelik borular, işleme sırasında iyi esneklik ve işleme performansı gösterir ve kesilmesi, bükülmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.
Çeşitli özellikler ve boyutlar: Dikişsiz alaşımlı çelik borular, farklı uygulamaların gereksinimlerini karşılamak üzere müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli özelliklerde ve boyutlarda üretilebilir.
Mükemmel yorulma dayanımı: Dikişsiz alaşımlı çelik borular, tekrarlanan yükler altında iyi bir yorulma dayanımı sergiler ve dinamik yüklere sahip uygulamalar için uygundur.
Uzun ömür ve düşük bakım maliyeti: Mükemmel korozyon direnci ve mekanik özellikleri sayesinde, dikişsiz alaşımlı çelik borular genellikle uzun bir kullanım ömrüne sahiptir ve bu da bakım ve değiştirme sıklığını azaltır.
Bu avantajlar, dikişsiz alaşımlı çelik boruları birçok önemli alanda tercih edilen malzeme haline getiriyor.
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı:
Uygun alaşımlı çelik kütüğünü, genellikle yuvarlak bir kütüğü seçin ve kimyasal bileşiminin ve fiziksel özelliklerinin standartlara uygun olduğundan emin olun.
.Isıtma:
Çelik kütüğünü yumuşatmak ve işlenmesini kolaylaştırmak için belirli bir sıcaklığa (genellikle 1200°C civarında) ısıtmak.
Piercing:
Isıtılmış çelik kütük, delme makinesiyle delinerek içi boş bir boru kütüğü oluşturulur. Delme işlemi genellikle ekstrüzyon veya darbe yöntemiyle yapılır.
Çap genişlemesi:
Delikli boru, istenen dış çap ve duvar kalınlığına ulaşmak için genişletilir. Bu işlem haddeleme veya ekstrüzyon yoluyla yapılabilir.
Isı işlemi:
Borunun mekanik özelliklerini ve mikroyapısını iyileştirmek için uygulanan ısıl işlem (normalleştirme, tavlama vb.).
.Soğutma:
Isıl işlem görmüş boruyu genellikle doğal soğutma veya su soğutma yöntemleriyle soğutun.
Ölçü alma ve düzleştirme:
Borunun dış çapı ve duvar kalınlığının homojen olması için boru boyutlandırma makinesi ile boyutlandırılır ve borunun bükülme ve deformasyonunu ortadan kaldırmak için düzleştirilir.
Yüzey işlemi:
Müşteri ihtiyaçlarına göre, boruların korozyon direncini ve estetiğini artırmak için asitleme, kumlama, galvanizleme ve boyama gibi yüzey işlemleri uygulayabiliriz.
.Denetleme:
Üretimi tamamlanmış borular üzerinde görünüm incelemesi, boyut ölçümü, tahribatsız testler (ultrasonik, X-ışını vb.) ve mekanik özellik testleri de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolü gerçekleştirin.
.Ambalaj ve Nakliye:
Nitelikli dikişsiz alaşımlı çelik borular paketlenmiş ve müşterilere gönderilmeye hazır haldedir.