Alaşımlı çelik özel şekilli boru
spesifikasyon
| Ürün Adı | Alaşımlı çelik özel şekilli boru |
| Standart | GB/T 3094-200、GB/T 6728-2002、ASTM A53、EN 10219、EN 10210、JIS G 3466 |
| Malzeme | Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、16 milyon、20 milyon、35CrMo、42CrMo、12Cr1MoVG、15CrMoG |
| Dış çap aralığı | Dış çap birkaç milimetreden yüzlerce milimetreye kadar değişebilir. Yaygın dış çaplar 10 mm, 20 mm, 50 mm, 100 mm, 200 mm, 300 mm vb.'dir. |
| Kalınlık aralığı | Boru duvar kalınlığı, borunun dış çapına ve tasarım gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 1 mm ile 20 mm arasında değişir. |
| Uzunluk aralığı | Genellikle 6 metre, 12 metre vb. uzunluklarda üretilirler. Ayrıca proje gereksinimlerine göre kesilebilirler. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Sıcak daldırma galvanizleme, elektrokaplama, püskürtme, fosfatlama, parlatma, asitle temizleme, oksidasyon işlemi |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. İnşaat Projesi: Yapısal desteklerde, çerçevelerde, merdivenlerde, korkuluklarda vb. yerlerde mukavemet ve denge sağlamak için kullanılır. |
| 2. Makine imalatı: Mekanik parçalar, şanzıman milleri, braketler vb. imalatında kullanılır ve büyük yük ve basınçlara dayanabilir. | |
| 3. Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi: Boru hatlarında, kuyu başı ekipmanlarında vb. kullanılır ve yüksek basınca ve aşındırıcı ortamlara dayanıklıdır. | |
| 4. Otomotiv Endüstrisi: Otomobil şasilerinde, gövde yapısal parçalarında vb. yerlerde mukavemet ve hafiflik sağlamak amacıyla kullanılır. | |
| 5. Kimya Sanayi: Reaktörlerde, depolama tanklarında, boru hatlarında vb. kullanılır; yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlara uygundur. | |
| 6. Havacılık ve Uzay: Uçak yapılarında, motor parçalarında vb. kullanılan, yüksek mukavemetli ve hafif malzemeler gerektiren uygulamalarda kullanılır. | |
| 7. Enerji Sektörü: Kazanlarda, ısı eşanjörlerinde, iletim kulelerinde vb. yüksek sıcaklık ve basınca dayanmak için kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Neden özel şekilli karbon çelik borular kullanılır?
Mükemmel mekanik özellikler:
Alaşımlı çelik profilli borular yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahiptir, büyük yük ve basınçlara dayanabilir ve çeşitli yapısal ve mekanik uygulamalar için uygundur.
Korozyon direnci:
Yüzey işlemleri (örneğin sıcak daldırma galvanizleme, elektrokaplama, püskürtme vb.) sayesinde alaşımlı çelikten üretilen özel şekilli borular korozyon direncini artırabilir, zorlu çevre koşullarına uyum sağlayabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir.
Çeşitli şekil ve özelliklerde:
Alaşımlı çelikten özel şekilli borular, belirli tasarım ve mühendislik gereksinimlerini karşılamak üzere talebe göre farklı şekillerde (kare, dikdörtgen, oval vb.) üretilebilir.
İyi kaynaklanabilirlik:
Alaşımlı çelikten üretilen özel şekilli borular genellikle iyi kaynak performansına sahiptir, şantiyede montajı ve bağlantısı kolaydır ve çeşitli inşaat koşullarına uygundur.
Hafif tasarım:
Geleneksel çelik borularla karşılaştırıldığında, alaşımlı çelikten özel şekilli borular, mukavemeti sağlarken hafif bir tasarım elde etmeyi ve genel yapının ağırlığını azaltmayı mümkün kılar.
.Ekonomik:
Alaşımlı çelikten özel şekilli boruların üretim süreci olgunlaşmıştır, malzeme maliyeti nispeten düşüktür, büyük ölçekli üretime uygundur ve iyi bir maliyet-etkinlik oranına sahiptir.
Geniş uygulama yelpazesi:
Alaşımlı çelikten özel şekilli borular, inşaat, makine, petrol, kimya sanayi, otomotiv vb. birçok sektörde yaygın olarak kullanılmakta olup yüksek uyarlanabilirlik özelliğine sahiptir.
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı:
Uygun alaşımlı çelik malzemeyi, genellikle kütük veya şerit şeklinde seçin ve kimyasal bileşiminin ve fiziksel özelliklerinin standart gereksinimleri karşıladığından emin olun.
Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş:
Ham maddeler, sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme işlemiyle istenen boru şekline getirilir. Sıcak haddeleme genellikle büyük çaplı borular için kullanılırken, soğuk haddeleme küçük çaplı ve hassas borular için uygundur.
Kalıplama:
Çelik boru, bir kalıp yardımıyla özel şekilli bir boruya dönüştürülür. Şekillendirme işleminde, istenen kesit şeklini (örneğin kare, dikdörtgen, oval vb.) elde etmek için soğuk bükme, sıcak bükme veya diğer şekillendirme yöntemleri kullanılabilir.
Kaynak işlemi (uygulanabilirse):
Kaynak yapılması gereken özel şekilli borular için, boruların kenarları birbirine kaynaklanarak komple bir boru gövdesi oluşturmak üzere ark kaynağı, lazer kaynağı veya diğer kaynak yöntemleri kullanılır.
Isı işlemi:
Borunun mekanik özelliklerini ve yapısal düzenini iyileştirmek için gerektiğinde ısıl işlem (tavlama, normalleştirme vb.) uygulanır.
Yüzey işlemi:
Boru yüzeylerinin korozyon direncini ve estetiğini artırmak için yapılan asitleme, fosfatlama, püskürtme, galvanizleme vb. işlemler.
Muayene ve test:
Üretilen özel şekilli boruların boyutlarını, görünümünü, mekanik özelliklerini vb. inceleyerek ilgili standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olduklarından emin olun.
Paketleme ve teslimat:
Nitelikli özel şekilli tüpler paketlenir, açıkça işaretlenir ve müşterilere veya belirlenen yerlere gönderilir.