ASTM A53 elektrik - genel kullanım için kaynaklı boru
spesifikasyon
| Ürün Adı | Elektrik kaynaklı boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | Q195、Q215、Q235、Q345、20#、16 milyon、35CrMo、304、316、321 |
| Dış çap aralığı | Küçük çaplı elektrik kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 10 mm ile 50 mm arasındadır ve genellikle küçük yapılarda ve boru hatlarında kullanılır. Orta çaplı elektrik kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 50 mm ile 150 mm arasındadır ve inşaat, makine ve boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Geniş çaplı elektrik kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 150 mm ile 1000 mm arasında değişir ve büyük yapılar, petrol, doğal gaz ve diğer endüstriler için uygundur. Ekstra büyük çaplı elektrik kaynaklı boru: Dış çapı 1000 mm'yi aşan bu boru, genellikle su kaynakları projeleri, petrol boru hatları gibi özel endüstriyel uygulamalarda kullanılır. |
| Kalınlık aralığı | Küçük çaplı elektrik kaynaklı boru (dış çapı 10 mm ile 50 mm arasında): duvar kalınlığı genellikle 1,0 mm ile 3,0 mm arasındadır. Orta çaplı elektrik kaynaklı boru (dış çapı 50 mm ile 150 mm arasında): duvar kalınlığı genellikle 2,0 mm ile 6,0 mm arasındadır. Geniş çaplı elektrik kaynaklı boru (dış çapı 150 mm ile 1000 mm arasında): Duvar kalınlığı genellikle 4,0 mm ile 12,0 mm arasında veya basınç seviyesine ve kullanım gereksinimlerine bağlı olarak daha kalın olabilir. Ekstra büyük çaplı elektrik kaynaklı boru (dış çapı 1000 mm'yi aşan): Duvar kalınlığı 10 mm'den fazla olabilir ve belirli kalınlık tasarım gereksinimlerine ve kullanım ortamına bağlıdır. |
| Uzunluk aralığı | En uzun uzunluğu 6 metredir ve müşteriler tarafından isteğe göre özelleştirilebilir. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Sıcak daldırma galvanizleme, soğuk daldırma galvanizleme, püskürtme, boyama, fosfatlama, parlatma, oksidasyon işlemi |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. İnşaat Mühendisliği: Elektrik kaynaklı borular, yüksek mukavemetleri ve kolay işlenebilirlikleri nedeniyle bina yapılarında, destek çerçevelerinde, çitlerde, merdivenlerde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. |
| 2. Mekanik İmalat: Mekanik ekipmanlarda, elektrik kaynaklı borular genellikle çerçeveler, braketler ve diğer yapısal parçaların imalatında kullanılır. | |
| 3. Petrol ve Gaz Endüstrisi: Elektrik kaynaklı borular, özellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında petrol, doğal gaz ve diğer sıvıların taşınmasında kullanılır. | |
| 4. Kimya endüstrisi: Çeşitli kimyasal maddeleri taşıyan kimyasal ekipmanlarda ve boru sistemlerinde kullanılır. | |
| 5. Su Koruma Projesi: Elektrik kaynaklı borular, su borularında, drenaj borularında ve sulama sistemlerinde kullanılır ve su ile diğer sıvıların taşınması için uygundur. | |
| 6. Otomotiv Endüstrisi: Otomobil üretiminde, elektrik kaynaklı borular gövde yapıları, egzoz sistemleri ve diğer bileşenler için kullanılır. | |
| 7. Enerji sektörü: Enerji ekipmanlarının bağlantı elemanları ve boruları, kablo taşıyıcıları ve diğer tesisatlarda kullanılır. | |
| 8. Mobilya imalatı: Elektrik kaynaklı borular, masa, sandalye, raf vb. çeşitli metal mobilyaların yapımında kullanılabilir. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Elektrik kaynaklı boruların sınıflandırılması
Malzemeye göre sınıflandırma:
Karbon Çelik Elektrik Kaynaklı Boru: Ağırlıklı olarak genel yapısal ve borulama uygulamalarında kullanılır.
Alaşımlı çelik elektrik kaynaklı boru: Daha yüksek yük gereksinimleri olan durumlarda, daha iyi mukavemet ve korozyon direnci ile kullanılır.
Paslanmaz çelik elektrik kaynaklı boru: Kimya, gıda ve diğer endüstriler gibi korozyon direncine yüksek gereksinim duyulan ortamlar için uygundur.
Galvanizli Elektrik Kaynaklı Boru: Galvanizleme sayesinde korozyon direnci artırılmıştır, dış mekan ve ıslak ortamlar için uygundur.
Dış çapa göre sınıflandırma:
Küçük çaplı elektrik kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 10 mm ile 50 mm arasındadır.
Orta çaplı elektrik kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 50 mm ile 150 mm arasındadır.
Geniş çaplı elektrik kaynaklı boru: Dış çapı genellikle 150 mm ile 1000 mm arasındadır.
Ekstra büyük çaplı elektrik kaynaklı boru: dış çapı 1000 mm'yi aşmaktadır.
Duvar kalınlığına göre sınıflandırma:
İnce cidarlı elektrik kaynaklı boru: Duvar kalınlığı genellikle 1,0 mm ile 3,0 mm arasındadır.
Orta kalınlıkta duvarlı elektrik kaynaklı boru: Duvar kalınlığı genellikle 3,0 mm ile 6,0 mm arasındadır.
Kalın cidarlı elektrik kaynaklı boru: Duvar kalınlığı genellikle 6,0 mm'nin üzerindedir.
Kullanım amacına göre sınıflandırma:
Yapısal elektrik kaynaklı boru: Binalar ve makineler gibi yapısal parçalar için kullanılır.
Elektrik kaynaklı sıvı taşıma borusu: Su, petrol ve gaz gibi sıvıların taşınmasında kullanılır.
Özel amaçlı elektrik kaynaklı borular: yüksek gerilim elektrik kaynaklı borular, korozyona dayanıklı elektrik kaynaklı borular vb.
Üretim sürecine göre sınıflandırma:
Düz Dikişli Elektrik Kaynaklı Boru: Düz dikiş kaynak yöntemiyle üretilir, genel kullanıma uygundur.
Spiral elektrik kaynaklı boru: Spiral kaynak işlemiyle üretilir, büyük çaplı borular için uygundur.
Avantajları
Yüksek dayanıklılık: Elektrik kaynaklı borular, yüksek kaynak dayanımına sahip kaynak teknolojisi kullanılarak üretilir, daha yüksek basınca ve yüke dayanabilir ve yük taşıyıcı yapılar ile yüksek basınçlı boru hatları için uygundur.
Esnek işleme: Elektrik kaynaklı borular, ihtiyaç duyulduğu şekilde kesilebilir, bükülebilir ve kaynaklanabilir; farklı projelerin ve tasarımların gereksinimlerini karşılamak için güçlü bir uyum yeteneğine sahiptir.
Maliyet etkinliği: Dikişsiz borulara kıyasla, elektrik kaynaklı boruların üretim maliyeti daha düşüktür; bu da büyük ölçekli üretime uygun olmasını ve proje maliyetlerini etkin bir şekilde azaltmasını sağlar.
Çeşitli özellikler: Elektrik kaynaklı boruların dış çapı, duvar kalınlığı ve malzemesi çeşitlilik gösterir. Farklı uygulama senaryolarının gereksinimlerini karşılamak için özel ihtiyaçlarınıza göre uygun özellikleri seçebilirsiniz.
İyi korozyon direnci: Yüzey işlemleri (galvanizleme, paslanmaz çelik vb.) sayesinde, elektrik kaynaklı boru korozyon direncini artırabilir, kullanım ömrünü uzatabilir ve çeşitli ortamlara uygun hale gelebilir.
İyi kaynak performansı: Elektrik kaynaklı borular mükemmel kaynak performansına sahiptir, diğer metal malzemelerle kolayca birleştirilebilir ve karmaşık yapılarda kullanıma uygundur.
Hafiflik: Diğer boru türleriyle karşılaştırıldığında, elektrik kaynaklı borular genellikle daha hafiftir, taşınması ve montajı daha kolaydır ve inşaat zorluğunu azaltır.
Çevre koruma: Elektrik kaynaklı boruların üretimi ve kullanımı nispeten çevre dostudur ve modern sürdürülebilir kalkınmanın gereksinimlerini karşılamaktadır.
Üretim süreci
Hammadde hazırlama:
Hammadde olarak genellikle sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş karbon çeliği veya alaşımlı çelik olmak üzere uygun çelik şerit veya çelik rulo seçin.
Kesme:
Çelik şerit veya ruloların, daha sonraki şekillendirme ve kaynak işlemleri için gerekli genişlikte kesilmesi.
Kalıplama:
Kesilen çelik şerit, bir şekillendirme makinesiyle boru haline getirilerek ön boru şekli oluşturulur. Şekillendirme yöntemi düz dikişli şekillendirme veya spiral şekillendirme olabilir.
Kaynak:
Boruların kenarlarını birleştirerek komple elektrik kaynaklı boru oluşturmak için ark kaynağı, lazer kaynağı veya yüksek frekanslı kaynak yöntemleri kullanılır. Kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işlemi sırasında kaynak sıcaklığı ve hızı kontrol edilmelidir.
Soğutma:
Elektrikle kaynak yapıldıktan sonra, kaynağın sağlamlığını ve stabilitesini sağlamak için borunun soğutulması gerekir.
Kaynak hatalarını giderin:
Kaynak kalitesini sağlamak için kaynakları kontrol edin ve kaynak sırasında oluşabilecek gözenekler, cüruf kalıntıları vb. kusurları giderin.
Yüzey işleme:
Elektrik kaynaklı boruya, korozyon direncini ve estetiğini artırmak için gerektiğinde asitleme, galvanizleme, püskürtme vb. yüzey işlemleri uygulayın.
Kesim ve nihai ürün kontrolü:
Elektrik kaynaklı boruları gerekli uzunluklarda kesin ve görünüm, boyutlar, kaynak kalitesi vb. dahil olmak üzere son kalite kontrollerini gerçekleştirin.
Paketleme ve Nakliye:
Nitelikli elektrik kaynaklı borular paketlenmiş ve müşterilere gönderilmeye hazır haldedir.