Karbon alaşımlı boru: en üst düzey kombinasyon
spesifikasyon
| Ürün Adı | Karbon çelik alaşımlı boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | Q195、Q235、Q345、20#、45#、60#、65#、16 milyon、30CrMo、35CrMo、ASTM A106、ASTM A53 |
| Dış çap aralığı | ASTM A106: Dış çap aralığı genellikle 1/8 inç (yaklaşık 3,2 mm) ile 48 inç (yaklaşık 1219 mm) arasındadır. ASTM A53: Dış çap aralığı genellikle 1/2 inç (yaklaşık 12,7 mm) ile 24 inç (yaklaşık 610 mm) arasındadır. İngiltere Standardı: GB/T 8162: Dış çap 10 mm ile 1000 mm arasında değişir ve belirli boyut, gereksinimlere göre özelleştirilebilir. GB/T 8163: Dış çap genellikle 15 mm ile 1000 mm arasında değişir. EN Standardı: EN 10216: Dış çap 10 mm ile 1000 mm arasında değişir ve özel boyut, gereksinimlere göre özelleştirilebilir. |
| Kalınlık aralığı | ASTM Standardı: ASTM A106: Borunun dış çapına bağlı olarak duvar kalınlığı genellikle 0,5 mm ile 50 mm arasında değişir. ASTM A53: Duvar kalınlığı genellikle 0,5 mm ile 25 mm arasında değişir. İngiltere Standardı: GB/T 8162: Duvar kalınlığı, dış çapa bağlı olarak genellikle 2 mm ile 30 mm arasında değişir. GB/T 8163: Duvar kalınlığı genellikle 3 mm ile 20 mm arasında değişir. EN Standardı: EN 10216: Duvar kalınlığı, dış çapa bağlı olarak genellikle 2 mm ile 30 mm arasında değişir. |
| Uzunluk aralığı | Müşterinin özel taleplerine göre özelleştirilmiş uzunluk. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Sıcak daldırma galvanizleme、Soğuk galvanizleme、Püskürtme、Fosfat tedavisi、Parlatma、Oksidasyon tedavisi、Kaplama |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Petrol ve doğalgaz endüstrisi Amaç: Petrol, doğal gaz ve ilgili ürünlerin taşınmasında kullanılan boru hattı sistemleri. Özellikler: Yüksek basınç ve korozyon direnci gerektiren borular genellikle dikişsiz veya kaynaklı karbon çelik alaşımlı borulardan yapılır. |
| 2. Kimya Sanayi Kullanım Alanı: Kimyasal madde taşımacılığı, depolama ve reaksiyon ekipmanlarında kullanılır. Özellikler: Korozyona ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olması gereken borularda, performanslarını artırmak için genellikle alaşım elementleri kullanılır. | |
| 3. Mimarlık ve Yapı Mühendisliği Kullanım Alanı: Bina yapıları, köprüler, kuleler vb. yapıların destek ve iskelet sistemlerinde kullanılır. Özellikler: Yüksek mukavemet ve iyi kaynak performansı gereklidir ve genellikle düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik borular kullanılır. | |
| 4. Makine imalatı Kullanım Alanı: Makine parçaları, ekipman ve aletlerin imalatında kullanılır. Özellikler: İyi işleme performansı ve mukavemet gerektirir, genellikle orta karbonlu çelik ve alaşımlı çelik borular kullanılır. | |
| 5. Enerji Sektörü Kullanım Alanları: Enerji santrallerinin soğutma sistemlerinde, enerji iletim hatlarında vb. kullanılır. Özellikler: Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci gerektiren borular için, genellikle alaşımlı borular kullanılır. | |
| 6. Otomotiv endüstrisi Kullanım Alanları: Otomobil şasilerinde, egzoz sistemlerinde ve diğer parçalarında kullanılır. Özellikler: Hafiflik ve yüksek mukavemet gereklidir ve genellikle yüksek mukavemetli karbon çelik alaşımlı borular kullanılır. | |
| 7. Su arıtma ve su temin sistemi Kullanım Alanları: Şehir su temini, atıksu arıtma ve diğer boru hattı sistemlerinde kullanılır. Özellikler: Korozyon ve basınca dayanıklılık gerektiren borular için, genellikle kaplamalı veya galvanizli borular kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Üretim süreci
1. Hammadde hazırlama
Alaşım bileşimini seçin: Ürün gereksinimlerine göre uygun karbon çelik alaşım malzemesini, genellikle kütük veya külçe şeklinde seçin.
Kimyasal bileşim analizi: Hammaddelerin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kimyasal bileşim analizi yapın.
2. Isıtma
Isıtma fırını: Çelik kütük, sonraki şekillendirme işlemi için bir ısıtma fırınına yerleştirilir ve belirli bir sıcaklığa (genellikle 1100°C ile 1300°C arasında) kadar ısıtılır.
3. Kalıplama
Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş:
Sıcak haddeleme: Isıtılmış kütük, istenen dış çap ve duvar kalınlığını kademeli olarak oluşturmak için bir dizi haddeleme makinesinden geçirilir.
Soğuk haddeleme: Şekillendirilmiş boru, hassasiyetini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için oda sıcaklığında daha da haddelenir.
4. Boru Hattı Oluşturma
Dikişsiz boru üretimi: Isıtılmış çelik kütük, delme işlemiyle boru kütüğüne dönüştürülür, ardından çapı genişletilir ve boyutlandırılır.
Kaynaklı boru üretimi: Çelik levhalar veya şeritler boru şekline getirilir ve kenarları kaynak işlemleri (ark kaynağı, lazer kaynağı vb.) ile birleştirilerek boru oluşturulur.
5. Isıl İşlem
Normalleştirme veya tavlama: Şekillendirilmiş borunun mekanik özelliklerini ve organizasyonel yapısını iyileştirmek ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için uygulanan ısıl işlem.
6. Yüzey işlemi
Temizleme: Boru yüzeyindeki oksit tabakasını, yağ lekelerini ve diğer kirlilikleri giderin.
Kaplama veya galvanizleme: Korozyon direncini artırmak için gerektiğinde sıcak daldırma galvanizleme, püskürtme, fosfatlama vb. yüzey işlemleri.
7. Test Etme
Boyutsal kontrol: Borunun dış çapını, duvar kalınlığını, uzunluğunu vb. ölçerek standartlara uygunluğunu sağlayın.
Tahribatsız test: Boru hatlarındaki iç kusurları kontrol etmek için ultrason, X-ışını ve diğer tahribatsız test yöntemlerini kullanın.
Kimyasal bileşim analizi: Nihai ürünün kimyasal bileşiminin gereklilikleri karşıladığını yeniden teyit edin.
8. Paketleme ve Nakliye
Ambalaj: Kaliteli karbon çelik alaşımlı borular, taşıma sırasında hasarı önlemek için özel olarak paketlenir.
Nakliye: Müşteri taleplerine göre sevkiyatı düzenleyin.