Sıcak haddelenmiş alaşımlı borulara olan ihtiyaç artıyor.
spesifikasyon
| Ürün Adı | Sıcak haddelenmiş alaşımlı boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | 16 milyon、Q345、12Cr1MoV、20CrMo、304、316、6061、7075、Ti-6Al-4V |
| Dış çap aralığı | Küçük çaplı boru: Dış çapı genellikle 10 mm ile 100 mm arasındadır. Orta çaplı boru: Dış çapı genellikle 100 mm ile 200 mm arasındadır. Geniş çaplı boru: Dış çapı genellikle 200 mm ile 500 mm veya daha büyük olur. |
| Kalınlık aralığı | İnce duvar kalınlığına sahip boru: genellikle 1 mm ile 5 mm arasındadır. Orta kalınlıkta duvarlı boru: genellikle 5 mm ile 15 mm arasındadır. Kalın duvar kalınlığına sahip boru: genellikle 15 mm ila 30 mm veya daha kalın. |
| Uzunluk aralığı | Müşterinin özel taleplerine göre özelleştirilmiş uzunluk. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Turşu yapma、Kum püskürtme、Galvanizli、Tablo、Isıl işlem、Elektrokaplama、Fosfatlama |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi: Petrol, doğalgaz ve ilgili ürünlerin taşınmasında kullanılan boru hattı sistemleri. |
| 2. Kimya endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarına dayanmak için kimyasal ekipmanlarda, reaktörlerde, boru hatlarında ve depolama tanklarında vb. kullanılır. | |
| 3. Mimari ve Yapı Mühendisliği: Yapıların destekleyici malzemesi olarak köprülerde, binalarda ve diğer yapılarda yaygın olarak kullanılır. | |
| 4. Mekanik imalat: Yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren mekanik parçaların, rulmanların, transmisyon millerinin vb. imalatında kullanılır. | |
| 5. Otomotiv endüstrisi: Otomobil şasilerinde, egzoz sistemlerinde ve hafiflik ile yüksek mukavemet gerektiren diğer parçalarda kullanılır. | |
| 6. Havacılık ve Uzay: Yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren uçak ve uzay araçlarının yapısal parçalarında kullanılır. | |
| 7. Elektrik enerjisi endüstrisi: Kazanlarda, ısı eşanjörlerinde ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınca maruz kalan diğer ekipmanlarda kullanılır. | |
| 8. Gemi İnşaatı: Korozyon direnci ve mukavemet gerektiren gövde yapıları ve boru sistemlerinde kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı:
Genellikle yuvarlak veya kare çelik olmak üzere uygun alaşımlı çelik kütüğü seçin ve kimyasal bileşiminin ve fiziksel özelliklerinin gereksinimleri karşıladığından emin olun.
.Isıtma:
Çelik kütük, daha sonraki haddeleme işlemleri için plastik hale getirilmesi amacıyla belirli bir sıcaklığa (genellikle 1100°C ile 1250°C arasında) ısıtılır.
Sıcak haddeleme:
Isıtılan kütük, haddeleme için sıcak haddehaneye gönderilir. Çoklu haddeleme geçişleri sayesinde kütük, kademeli olarak borunun istenen dış çapına ve duvar kalınlığına dönüştürülür.
Haddeleme işlemi sırasında, sürekli haddeleme veya aralıklı haddeleme gibi farklı haddeleme yöntemleri kullanılabilir.
Tüp şekillendirme:
Haddeleme işlemi sırasında, borunun iç ve dış çapları, genellikle ekstrüzyon veya boru genişletme gibi işlemlerle kademeli olarak şekillendirilir.
.Soğutma:
Sıcak haddeleme işleminden sonra, borunun yapısını ve özelliklerini kontrol etmek için genellikle doğal soğutma veya su soğutma yoluyla soğutulması gerekir.
Kesme:
Soğutulmuş alaşım boruyu, genellikle müşteri taleplerine göre özelleştirilen, istenen uzunluklarda kesin.
Yüzey işlemi:
Boru yüzeylerinin korozyon direncini ve estetiğini artırmak için yapılan asitleme, kum püskürtme, galvanizleme vb. işlemler.
.Denetleme:
Üretimi tamamlanmış borular üzerinde görünüm incelemesi, boyut ölçümü, mekanik özellik testi vb. dahil olmak üzere kalite kontrolü yaparak ilgili standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olduklarından emin olun.
.Ambalaj ve Nakliye:
Kalite kontrolünden geçmiş borular paketlenmiş ve müşterilere gönderilmeye hazır haldedir.