Inconel 718 alaşımlı çelik spiral kaynaklı boru
spesifikasyon
| Ürün Adı | Inconel 718 alaşımlı çelik spiral kaynaklı boru |
| Standart | ASTM B637、AWS D1.1、ASME BPVC Bölüm IX、ISO 15614 |
| Malzeme | Inconel 718 |
| Dış çap aralığı | Dış çapı küçük borular: genellikle 6 mm ile 50 mm arasındadır. Orta dış çaplı boru: genellikle 50 mm ile 150 mm arasındadır. |
| Kalınlık aralığı | Minimum duvar kalınlığı: genellikle 1 mm ile 5 mm arasındadır. Orta duvar kalınlığı: genellikle 5 mm ile 15 mm arasındadır. Kalın duvar kalınlığı: genellikle 15 mm ila 30 mm veya daha fazla. |
| Uzunluk aralığı | En uzun uzunluğu 6 metredir ve müşteriler tarafından isteğe göre özelleştirilebilir. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Asitleme, fosfatlama, kum püskürtme, elektrokaplama, ısıl işlem, kaplama |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Havacılık ve Uzay: Aşırı sıcaklık ve basınç altında mukavemetini ve stabilitesini koruyabilme özelliği nedeniyle uçak motoru parçaları, gaz türbinleri ve diğer yüksek sıcaklık bileşenlerinin üretiminde kullanılır. |
| 2. Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi: Özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda petrol ve doğalgaz çıkarımı ve taşımacılığında kullanılan boru hatları, vanalar ve diğer ekipmanlar. | |
| 3. Kimya ve petrokimya endüstrileri: Reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde ve boru sistemlerinde kullanılır. Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklılığı sayesinde çeşitli kimyasal ortamların işlenmesi için uygundur. | |
| 4. Nükleer enerji: Mükemmel radyasyon ve korozyon direnci nedeniyle nükleer reaktör bileşenlerinde ve soğutma sistemlerinde kullanılır. | |
| 5. Tıbbi ekipman: Bazı üst düzey tıbbi ekipmanlarda, Inconel 718 ayrıca yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı parçalar üretmek için de kullanılır. | |
| 6. Kalıp imalatı: İyi mekanik özellikleri ve aşınma direnci nedeniyle yüksek sıcaklık kalıpları ve aletleri yapmak için kullanılır. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Süresi | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Kimyasal Bileşim
| alaşım | % | İçinde | Cr | Fe | İçin | Nb | Ortak | C | Mn | Ve | S | İle | Al | İle ilgili |
| 718 | dakika | 50 | 17 | marj | 2.8 | 4.75 |
|
|
|
|
|
| 0.2 | 0.7 |
|
| maksimum | 55 | 21 |
| 3.3 | 5.5 | 1 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,01 | 0.3 | 0,8 | 1.15 |
Mekanik Özellikler
| Alaşım | Çekme dayanımı | Akma dayanımı | Uzama | Brinell sertliği HB |
| Çözelti tedavisi | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı:
Genellikle yuvarlak çubuk veya levha şeklinde bulunan uygun Inconel 718 alaşım malzemesini seçin.
Hammaddelerin kimyasal bileşimini analiz ederek ilgili standart ve şartnamelere uygun olduklarından emin olun.
Isı işlemi:
Ham maddelerin mekanik özelliklerini ve kaynaklanabilirliğini iyileştirmek için uygulanan ısıl işlemler. Yaygın ısıl işlemler arasında çözelti işlemi ve yaşlandırma işlemi bulunur.
Kalıplama:
Isıl işlem görmüş malzeme, mekanik işlem veya ısıl işlem yoluyla boru kalıbı haline getirilir. Spiral kaynaklı borular için, genellikle sac levhanın boru haline getirilmesi için sarma işlemi kullanılır.
.Kaynak:
Oluşturulan boru spiral şeklinde kaynaklanır. Kaynak işlemi sırasında, kaynağın kalitesini ve mukavemetini sağlamak için kaynak parametrelerinin (akım, hız, gaz koruması vb.) kontrol edilmesi gerekir.
Kaynak işleminden sonra, genellikle tahribatsız testler (ultrasonik test, X-ışını testi vb.) de dahil olmak üzere kaynak muayenesi yapılır.
Soğutma ve son işlem:
Kaynak işleminden sonra borunun soğutulması gerekir; bu genellikle doğal soğutma veya su soğutma yoluyla yapılır.
Boru hattının korozyon direncini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kaynak geriliminin giderilmesi, asitle temizleme, fosfatlama vb. gibi gerekli son işlemleri gerçekleştirin.
Yüzey işlemi:
Müşteri taleplerine göre, boru hattının korozyon direncini ve estetiğini artırmak için kumlama, kaplama veya elektrokaplama gibi yüzey işlemleri gerçekleştirilir.
Muayene ve test:
Ürünlerin boyut ölçümü, görünüm incelemesi, mekanik özellik testi ve kimyasal bileşim analizi de dahil olmak üzere, nihai ürünler üzerinde sıkı kalite kontrolü gerçekleştirin.
Ürünlerin ilgili standartlara ve müşteriye özel gereksinimlere uygun olduğundan emin olun.
.Ambalaj ve Teslimat:
Nakliye sırasında hasarı önlemek için, kaliteli Inconel 718 alaşımlı çelik spiral kaynaklı boruları uygun şekilde paketleyin.