Üstün kaliteli 45# dikişsiz, karbon dengeli, dayanıklı kumaş.
spesifikasyon
| Ürün Adı | 45# dikişsiz çelik boru |
| Standart | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Malzeme | 45#、AISI 1045、S45C、CK45、060A47 |
| Dış çap aralığı | Küçük çap aralığı： Dış çap genellikle 50 mm'den azdır. Orta çap aralığı： Genellikle 50 mm ile 200 mm arasındadır. Geniş çap aralığı： 200 mm'den büyük |
| Kalınlık aralığı | İnce cidarlı boru Dış çapı küçük olan ve boru ağırlığı ile maliyetinin dikkate alındığı bazı uygulamalar için, ince duvarlı 45# dikişsiz çelik borular kullanılır. Duvar kalınlığı genellikle 1 mm ile 5 mm arasındadır. Sıradan kalın duvarlı borular Bu en yaygın türüdür ve duvar kalınlığı genellikle 3 mm ile 15 mm arasındadır. Kalın duvarlı borular Mukavemet ve basınç taşıma kapasitesi açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip bazı uygulamalarda, örneğin büyük hidrolik ekipmanların ana boru hatlarında, büyük binaların çelik yapı iskeletlerindeki ana destek çubuklarında vb., kalın duvarlı 45# çelik dikişsiz borular kullanılır. |
| Uzunluk aralığı | Müşterinin özel taleplerine göre özelleştirilmiş uzunluk. |
| Hata | ±%1 |
| Sertifikasyon | ISO 9001，BU，API |
| Yüzey işlemi | Asitleme ve pasivasyon, galvanizleme, boyama, plastik püskürtme, kumlama, pas giderme, parlatma |
| Menşei ülke | Çin |
| Ana Uygulamalar | 1. Mil parçaları: 45# dikişsiz çelik boru, mil parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılan malzemelerden biridir. |
| 2. Dişliler ve dişli milleri: Dişliler, mekanik iletim sistemlerinin önemli bir bileşenidir ve hızı değiştirmek ve gücü iletmek için kullanılır. | |
| 3. Biyel kolu parçaları: Motorlar ve kompresörler gibi pistonlu mekanik ekipmanlarda, biyel kolları piston ve krank milini birbirine bağlamada önemli bir rol oynar ve değişen yüklere dayanmaları gerekir. | |
| 4. Hidrolik ve pnömatik ekipmanlar: Hidrolik ve pnömatik ekipmanlar, endüstriyel üretimde güç iletimi, mekanik hareket kontrolü vb. amaçlarla yaygın olarak kullanılmaktadır. | |
| 5. Kimyasal ekipman: Kimyasal üretim sürecinde, farklı özelliklere sahip çok sayıda sıvı taşınır. Bazı sıvılar aşındırıcıdır veya yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında taşınması gerekir. | |
| 6. Çelik yapı iskelet destek bileşenleri: Büyük ölçekli inşaat projelerinde, çelik yapı iskeleti yaygın olarak kullanılan yapısal formlardan biridir. | |
| 7. Mimari dekorasyon ve bileşenler: 45# dikişsiz çelik borular, yapısal destek bileşenleri olarak kullanılmasının yanı sıra, mimari dekorasyon ve bileşenlerin üretiminde de kullanılabilir. | |
| Özetle, 45# dikişsiz çelik boru, makine imalatı, endüstriyel ekipman ve inşaat gibi birçok alanda vazgeçilmez bir rol oynamaktadır. Mükemmel performansa ve geniş uygulama alanına sahip bir borudur. | |
| Paket | Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama |
| Ödeme Şartları | TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
| Satış sonrası servis | 1. Kalite güvence dönemi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Ürün Teşhiri
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı
Öncelikle, 45# çeliğin bileşim gereksinimlerini karşılayan ham maddelerin mevcut olduğundan emin olun. 45# çelik, yaklaşık %0,42 - %0,50 karbon içeriğine sahip yüksek kaliteli bir karbonlu yapısal çeliktir. Ayrıca uygun miktarlarda manganez (genellikle %0,50 - %0,80), silikon (yaklaşık %0,17 - %0,37), kükürt, fosfor ve diğer safsızlık elementlerini içerir. Genellikle, dikişsiz çelik boruların üretiminde başlangıç malzemesi olarak kütük veya külçe kullanılır. Bu ham maddeler, kimyasal bileşimlerinin, safsızlık içeriklerinin vb. standartlara uygun olduğundan emin olmak için sıkı bir denetimden geçmeli ve sonraki üretim için iyi bir temel oluşturmalıdır.
Isıtma işlemi
Hazırlanan kütükler veya külçeler ısıtma fırınına gönderilir. Isıtmanın amacı, çeliğin sonraki işleme ve şekillendirme için uygun haddeleme sıcaklığına ulaşmasını sağlamaktır. Genel olarak, ısıtma sıcaklığı, çeliğin spesifik özelliklerine ve üretim süreci gereksinimlerine göre uygun bir aralıkta, genellikle 1000℃ - 1200℃ civarında ayarlanır. Isıtma işlemi sırasında, çeliğin eşit şekilde ısıtılmasını ve yerel aşırı ısınma veya aşırı soğumanın önlenmesini sağlamak için ısıtma hızı, ısıtma süresi ve ısıtma sıcaklığının homojenliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; aksi takdirde çelikte düzensiz performans veya kusurlara neden olabilir.
Yuvarlama işlemi
Bu, 45# dikişsiz çelik boruların üretimindeki temel bağlantıdır. Esasen iki yöntem vardır: sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme, şöyle ki:
Sıcak haddeleme
Delme ve haddeleme: İlk olarak, ısıtılmış kütük, içini boşaltmak ve kaba bir boru oluşturmak için bir delme makinesiyle delinir. Delme işlemi sırasında, kaba borunun iç çap boyutunun doğruluğu ve duvar kalınlığının homojenliği gibi kalitesini sağlamak için delme hızı, kafa basıncı ve diğer parametreler kontrol edilmelidir.
Uzatma haddeleme: Delinmiş ham boru daha sonra uzatma haddeleme değirmenine gönderilir ve bu işlemle ham borunun dış çapı daha da küçültülür ve uzunluğu artırılarak nihai çelik borunun boyut özelliklerine kademeli olarak yaklaşır. Uzatma haddeleme işlemi sırasında, çelik borunun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için haddeleme hızı, merdane basıncı vb. çeşitli haddeleme parametrelerinin doğru bir şekilde kontrol edilmesi de gereklidir.
Soğuk haddeleme
Soğuk haddeleme, sıcak haddelenmiş çelik boruların oda sıcaklığında daha ileri işlenmesi işlemidir. Genellikle sıcak haddelenmiş çelik boru esas alınır ve çelik boru, boyutsal hassasiyetini, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini daha da iyileştirmek için silindirler kullanılarak soğuk haddeleme değirmeninde tekrar haddelenir. Soğuk haddeleme işlemi, soğuk haddeleme geçiş sayısı ve geçiş başına indirgeme miktarı gibi parametrelerin sıkı kontrolünü gerektirir, çünkü aşırı soğuk haddeleme çelik boruda çatlaklar gibi kusurlara neden olabilir.
Ölçü alma ve düzleştirme
Çelik borunun haddeleme işleminden sonra bile boyutlarında belirli bir sapma olabilir ve boyutlandırma ve doğrultma işlemleri gerekebilir.
Boyutlandırma
Çelik borunun dış çapı, belirtilen dış çap standardına uygun olacak şekilde boyutlandırma makinesi tarafından hassas bir şekilde ayarlanır. Boyutlandırma işlemi sırasında, çelik borunun dış çapının doğruluğunu sağlamak için boyutlandırma makinesinin silindir aralığı gibi parametreler kontrol edilmelidir ve genel doğruluk yaklaşık ±0,1% - ±0,3%'e ulaşabilir.
Düzeltme
Çelik boruların haddeleme, dikme vb. işlemler sırasında oluşan bükülme deformasyonunu gidermek için doğrultma işlemi yapılır. Çelik boru, uzunlamasına yönde düz kalması için bir doğrultma makinesi ile doğrultulur. Doğrultma işlemi sırasında, doğrultma basıncı gibi doğrultma makinesinin parametreleri, doğrultma etkisinin iyi olmasını ve çelik borunun düzlüğünün gereksinimleri karşılamasını sağlamak için çelik borunun bükülme derecesine göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
Boru kesimi ve muayenesi
Çelik boru, boyutlandırma ve düzleştirme işlemlerinden sonra temel olarak bitmiş ürün şeklini alır, ancak aşağıdaki işlemler hala gereklidir:
Boru kesimi
Müşterinin taleplerine veya ürünün standart özelliklerine göre, çelik boru, önceden belirlenmiş uzunluğa ulaşmak için boru kesme makinesiyle kesilir. Boru kesilirken, kesimden sonra çelik borunun uzunluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kesim hassasiyetine dikkat edilir ve hata genellikle ±5 mm içinde kontrol edilir.
Denetleme
Üretilen 45# dikişsiz çelik borunun kalitesinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için kapsamlı bir incelemeden geçirilmesi gerekir. İnceleme içeriği başlıca şunları içerir:
Kimyasal bileşim kontrolü: Çelik borunun kimyasal bileşiminin 45# çelik standardının gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını yeniden teyit edin ve spektral analiz ve diğer yöntemlerle karbon, manganez, silisyum, kükürt, fosfor ve diğer elementlerin içeriğini tespit edin.
Boyutsal doğruluk kontrolü: Çelik borunun dış çapı, iç çapı, duvar kalınlığı, uzunluğu ve diğer boyutlarının belirtilen standart aralıkta olup olmadığını kontrol edin ve ölçüm için kumpas, mikrometre, uzunluk ölçer ve diğer aletleri kullanın.
Mekanik özellik incelemesi: Çelik borunun mukavemetini, tokluğunu, sertliğini ve diğer mekanik özellik göstergelerini test edin, çekme testi, darbe testi, sertlik testi ve diğer yöntemlerle ilgili verileri elde edin ve standartla karşılaştırın.
Yüzey kalitesi kontrolü: Çelik borunun yüzeyinde çatlak, çizik, oksit tabakası ve diğer kusurların olup olmadığını çıplak gözle, kusur dedektörü ve diğer ekipmanlarla kontrol edin.
Piyasaya yalnızca muayeneden geçmiş 45# çelik dikişsiz borular nihai ürün olarak satılabilir veya ilgili projelerde kullanılabilir.
Neden bizi tercih etmelisiniz, avantajlarımız neler?
1. Yüksek Kaliteli Hammadde Tedariği: Şirketimiz her zaman güvenilir tedarikçilerden yüksek kaliteli hammaddeler satın almakta ve hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmektedir. Demir cevheri ve kok gibi birçok tanınmış hammadde tedarikçisiyle uzun vadeli ve istikrarlı iş birliği ilişkileri kurarak, kullanılan her hammadde partisinin endüstri standartlarını karşılamasını veya hatta aşmasını sağlamış ve yüksek kaliteli çelik üretimi için sağlam bir temel oluşturmuştur.
2. Gelişmiş üretim teknolojisi ve ekipmanları: Gelişmiş üretim süreçlerimiz ve modern üretim ekipmanlarımız sayesinde, çeliğin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve boyut hassasiyeti gibi temel göstergeleri doğru bir şekilde kontrol edebiliyoruz. Örneğin, safsızlıkları etkili bir şekilde gidermek ve çeliğin saflığını artırmak için konvertörlü çelik üretimi ile rafinasyon teknolojisini birleştiren gelişmiş çelik üretim teknolojilerini kullanıyoruz; çeliğin kalınlığının homojen ve şeklinin düzenli olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli haddeleme ekipmanlarıyla donatılmış olup, farklı müşterilerin çelik kalitesine ilişkin katı gereksinimlerini karşılıyoruz.
3. Sıkı kalite kontrol sistemi: Hammaddenin girişinden nihai ürünlerin teslimine kadar her aşamayı dikkatlice inceleyen eksiksiz ve sıkı bir kalite kontrol sistemi kurduk. Spektrometreler, üniversal test makineleri, ultrasonik hata dedektörleri vb. gibi gelişmiş test cihazlarıyla donatılmış profesyonel bir kalite kontrol laboratuvarımız bulunmaktadır. Bu laboratuvar, çeliğin kimyasal bileşimini, çekme dayanımını, akma dayanımını, uzamasını, kaynak kalitesini (varsa) ve diğer göstergelerini kapsamlı bir şekilde test edebilmektedir. Sadece sıkı testlerden geçmiş ve nitelikli olan çelik ürünleri piyasaya sürülmekte olup, müşterilerin aldığı her çelik parçasının kaliteli bir ürün olmasını sağlamaktadır.
4. Çok çeşitli malzeme kapsamı: Ürün yelpazemiz zengin ve çeşitlidir; karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. dahil olmak üzere çeşitli yaygın çelik malzemelerini kapsamaktadır. İster bina yapılarında ihtiyaç duyulan sıradan karbon çeliği, ister makine imalatında, otomotiv endüstrisinde ve diğer alanlarda kullanılan yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, isterse de son derece yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan paslanmaz çelik olsun, müşteriler farklı sektörlerin ve farklı uygulama senaryolarının çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için şirketimizde uygun ürünler bulabilirler.
5. Olağanüstü maliyet etkinliği: Maliyet kontrolüne büyük önem vermiş olsak da, düşük fiyatlar karşılığında ürün kalitesinden asla ödün vermedik. Aksine, yüksek kaliteli ürün kalitesi ve makul fiyatlandırma stratejilerine dayalı olarak müşterilerimize maliyet etkin çelik ürünleri sunuyoruz. Müşterilerimiz çeliğimizi satın aldıklarında, yüksek kaliteli ürün garantisi ve nispeten uygun fiyatlardan yararlanarak gerçek anlamda paralarının karşılığını alırlar.
6. Profesyonel satış ekibi: Çelik ürünlerinin çeşitli performans ve özelliklerini bilen, zengin sektör deneyimine ve iyi iletişim becerilerine sahip profesyonel bir satış ekibimiz var. Müşteri ihtiyaçlarını doğru bir şekilde anlayabilir, müşterilere profesyonel ürün danışmanlığı ve satın alma önerileri sunabilir ve müşterilerin kendileri için en uygun çelik ürünlerini hızlı ve doğru bir şekilde seçmelerine yardımcı olabiliriz.
7. Kusursuz Satış Sonrası Hizmet: Müşteri memnuniyeti için satış sonrası hizmetin öneminin farkındayız, bu nedenle kusursuz bir satış sonrası hizmet sistemi kurduk. Ürün kalite güvencesi ve iade-değişim hizmetleri sunuyoruz. Kalite güvence süresi boyunca, üründe kalite sorunları olması durumunda, müşteriler için iade-değişim işlemlerini derhal gerçekleştiriyoruz; teknik destek ve danışmanlık hizmetleri sunuyor ve müşterilerin çelik kullanım sürecinde karşılaştığı çeşitli sorunlara (uygulama kılavuzu, işleme teknolojisi önerileri vb.) zamanında ve doğru yanıtlar veriyoruz; aynı zamanda iyi lojistik ve teslimat hizmetleri sunuyor, lojistik taşımacılığını takip ediyor ve müşterilere teslimat kabulünde yardımcı oluyoruz; ayrıca müşteri geri bildirimlerini aktif olarak topluyor ve zamanında ele alarak hizmet kalitesini sürekli olarak iyileştiriyoruz.