Gangtuo
Dürüstlük, Yenilikçilik ve Kazan-Kazan
Bize Ulaşın

Q225\Q345 galvanizli dikdörtgen boru

Galvanizli dikdörtgen boru, çeliğin çinko tabakasıyla kaplanmasını içeren bir galvanizleme işleminden geçirilmiş bir çelik boru türüdür. Bu koruyucu tabaka, korozyona, paslanmaya ve metalin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek diğer çevresel faktörlere karşı bir bariyer görevi görür. Borunun dikdörtgen şekli, ek yapısal destek sağlayarak çeşitli inşaat ve üretim ihtiyaçları için ideal hale getirir.

    spesifikasyon

    Ürün Adı

    Galvanizli dikdörtgen boru

    Standart

    ASTM A53、ASTM A500、GOST 3262、BS 1387、DIN 2440、JIS G3444, vesaire.

    Malzeme

    Q195, Q215, Q235, Q345, A36、A500、A500 A Sınıfı、B、C、St3、St20、S235、S275、St37、St52、SS400、SS490, vb.

    Çinko Tabakası

    50 mikron ila 200 mikron

    Dış çap aralığı

    Amerikan Standardı (ASTM):

    ASTM A500: Dış çap aralığı genellikle 1 inç (yaklaşık 25,4 mm) ile 12 inç (yaklaşık 304,8 mm) arasındadır ve belirli boyut ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.

    İngiliz Standardı (BS):

    BS 1387: Dış çap aralığı genellikle 1/2 inç (yaklaşık 12,7 mm) ile 6 inç (yaklaşık 168,3 mm) arasındadır ve belirli boyut, gereksinimlere göre özelleştirilebilir.

    Alman Standardı (DIN):

    DIN 2440: Dış çap aralığı genellikle 20 mm ile 200 mm arasındadır ve özel boyut, gereksinimlere göre özelleştirilebilir.

    Japon Standardı (JIS):

    JIS G3466: Dış çap aralığı genellikle 20 mm ile 300 mm arasındadır ve belirli boyut, gereksinimlere göre özelleştirilebilir.

    Rus Standardı (GOST):

    GOST 3262: Dış çap aralığı genellikle 15 mm ile 200 mm arasındadır ve belirli boyut, gereksinimlere göre özelleştirilebilir.

    Kalınlık aralığı

    Amerikan Standardı (ASTM):

    ASTM A500: Duvar kalınlığı genellikle 0,5 inç (yaklaşık 1,27 mm) ile 0,25 inç (yaklaşık 6,35 mm) arasında değişir ve talep üzerine özel kalınlıklar da üretilebilir.

    İngiliz Standardı (BS):

    BS 1387: Borunun dış çapına bağlı olarak duvar kalınlığı genellikle 1,5 mm ile 5,0 mm arasında değişir.

    Alman Standardı (DIN):

    DIN 2440: Borunun dış çapına bağlı olarak duvar kalınlığı genellikle 2,0 mm ile 6,0 mm arasında değişir.

    Japon Standardı (JIS):

    JIS G3466: Borunun dış çapına bağlı olarak duvar kalınlığı genellikle 1,5 mm ile 6,0 mm arasında değişir.

    Rus Standardı (GOST):

    GOST 3262: Duvar kalınlığı aralığı genellikle 1,5 mm ile 10 mm arasındadır ve özel gereksinimler kullanım ortamına bağlı olarak değişebilir.

    Uzunluk aralığı

    En uzun uzunluğu 6 metredir ve müşteriler tarafından isteğe göre özelleştirilebilir.

    Hata

    ±%1

    Sertifikasyon

    ISO 9001,BU,API

    Menşei ülke

    Çin

    Ana Uygulamalar

    1. İnşaat Sektörü:

    Yapı iskeletlerinde, destek çerçevelerinde, çitlerde, merdiven korkuluklarında vb. kullanılır; iyi mukavemet ve korozyon direnci sağlar.

    2. Makine imalatı:

    Yüksek mukavemeti ve kolay işlenmesi nedeniyle çeşitli mekanik ekipmanlar için çerçeve ve destek yapıları üretmekte kullanılır.

    3. Mobilya Üretimi:

    Güzel görünümü ve dayanıklılığı nedeniyle masa, sandalye, raf gibi mobilyaların yapımında kullanılır.

    4. Ulaşım:

    Otomobil ve motosiklet gibi araçların parçalarında mukavemet ve korozyon direnci sağlamak için kullanılır.

    5. Enerji Sektörü:

    Kablo koruma tüpleri, elektrik iletim ve dağıtım sistemlerinde kabloların güvenliğini ve dayanıklılığını sağlamak için kullanılır.

    6. Tarım:

    Sera yapıları, sulama sistemleri ve tarım ekipmanları için korozyona dayanıklı çözümler sunar.

    7. Endüstriyel Ekipmanlar:

    Çeşitli endüstriyel ekipman ve makinelerin yapısal parçalarında, zorlu ortamlarda kullanım ömrünü uzatmak için kullanılır.

    Paket

    Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalajlama

    Ödeme Şartları

    TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri.

    Satış sonrası servis

    1. Kalite güvence dönemi

    2. İade ve değişim politikası

    3. Teslimat ve kabul yardımı

    4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması

    Ürün Teşhiri

    • Q225\Q345 galvanizli dikdörtgen boru
    • Q225\Q345 galvanizli dikdörtgen boru
    • Q225\Q345 galvanizli dikdörtgen boru

    Galvanizli dikdörtgen boru ile galvanizli kare boru arasındaki fark

    1. Şekil
    Galvanizli Dikdörtgen Boru: Uzun ve kısa kenarları farklı uzunluklarda olan dikdörtgen kesitli bir borudur ve genellikle daha yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren yapılarda kullanılır.
    Galvanizli kare boru: Dört kenarı eşit uzunlukta olan kare kesitli bir borudur ve yüksek simetri gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
    2. Boyut
    Galvanizli dikdörtgen boru: Dış boyutları ihtiyaca göre özelleştirilebilir ve en boy oranı farklı mühendislik gereksinimlerine uyacak şekilde değiştirilebilir.
    Galvanizli kare boru: Genel boyutları genellikle standarttır ve yaygın özellikler arasında 20 mm x 20 mm, 30 mm x 30 mm vb. bulunur; bu da standart uygulamalar için uygundur.
    3. Uygulama
    Galvanizli dikdörtgen boru: Genellikle bina yapılarında, destek çerçevelerinde, çitlerde, makine imalatında ve büyük yük taşıması gereken diğer durumlarda kullanılır.
    Galvanizli kare boru: Güzel görünümü ve kolay işlenmesi nedeniyle mobilya imalatı, dekorasyon, ulaşım ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
    4. Mukavemet ve sertlik
    Galvanizli Dikdörtgen Boru: Şekli nedeniyle genellikle yük taşıma kapasitesi ve rijitlik açısından daha iyi performans gösterir ve yük taşıyıcı yapılarda kullanıma uygundur.
    Galvanizli Kare Boru: İyi bir mukavemet sunarken, bazı durumlarda dikdörtgen boru belirli bir yönde daha iyi destek sağlayabilir.
    5. Üretim süreci
    İki boru türünün üretim süreci benzerdir; genellikle soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme işlemiyle üretilir ve ardından galvanizlenir. Ancak şekillendirme sürecinde, dikdörtgen ve kare boruların kalıpları ve işlemleri farklı olabilir.

    Galvanizli dikdörtgen boruların ve galvanizli kare boruların üretim süreçlerinin karşılaştırılması

    1. Hammadde hazırlığı
    Galvanizli dikdörtgen boru: Genellikle farklı genişlik ve kalınlıklarda çelik şeritler veya çelik levhalar kullanılarak üretilir, bunlar kesilip şekillendirilir.
    Galvanizli Kare Boru: Eşit genişlik ve kalınlıkta, kare şeklinde kesilmiş çelik şerit veya çelik levha kullanın.
    2. Kalıplama işlemi
    Galvanizli dikdörtgen boru:
    Çelik şerit haddelendikten sonra dikdörtgen boru şeklinde bir yapı oluşturur; bu yapının uzun ve kısa kenarlarının boyutlarının gereksinimleri karşılamasını sağlamak için genellikle birkaç kez şekillendirilmesi ve ayarlanması gerekir.
    Galvanizli Kare Boru:
    Çelik şerit haddelendikten sonra kare boru şeklinde bir yapı oluşturur. Dört kenarının uzunlukları eşit olduğu için şekillendirme işlemi nispeten basittir.
    3. Kaynak işlemi
    Her ikisi için de kaynak işlemi genellikle benzerdir ve yüksek frekanslı kaynak veya ark kaynağı gibi yöntemler kullanılır; ancak dikdörtgen boruların kaynaklanması sırasında, kaynaklı birleşimin sağlamlığını ve görünümünü sağlamak için daha hassas kontrol gerekebilir.
    4.Soğuma ve katılaşma
    Kaynak işleminden sonra her iki borunun da soğuyup katılaşması gerekir, ancak farklı şekilleri nedeniyle soğutma yöntemi ve süresi farklılık gösterebilir.
    5. Yüzey işlemi
    Hem dikdörtgen hem de kare galvanizli borular, yüzeylerinin temizlenmesi, yağdan arındırılması ve pasın giderilmesi, ardından da galvanizleme işlemine tabi tutulmayı gerektirir. Galvanizleme yöntemi (sıcak daldırma galvanizleme veya elektro-galvanizleme) genellikle aynıdır, ancak işlem sırasında dikdörtgen ve kare boruların işlem süresi ve yöntemi farklı olabilir.
    6. Muayene ve Test
    Muayene ve test aşamasında, iki boru için standartlar ve gereksinimler benzer olabilir, ancak farklı şekilleri nedeniyle, özel muayene yöntemleri ve araçları farklı olabilir.
    Özetleyin
    Galvanizli dikdörtgen boru ve galvanizli kare borunun üretim süreçleri birçok açıdan benzer olsa da, şekil ve boyutlarındaki farklılıklar nedeniyle özel şekillendirme, kaynak ve muayene süreçleri farklılık gösterebilir. Uygun üretim sürecinin seçimi, ürünün özel gereksinimlerine ve uygulama senaryolarına göre belirlenmelidir.

    Leave Your Message